“揭榜掛帥” 寧夏建材引領寧夏水泥產業(yè)智能化變革
近日，由寧夏建材集團股份有限公司承擔的“水泥生產智能化實驗室整體解決方案”揭榜攻關項目完成了全部攻關目標任務并通過驗收。
水泥生產過程中需對生料、熟料及水泥成品的化學成份實時檢驗，及時調整物料配比和生產控制參數，以保證生產工藝穩(wěn)定和產品質量合格。傳統(tǒng)的人工取樣制樣操作方式，通過滴定法或熒光分析法檢驗化學成份，報生產操作人員，根據試驗結果調整生產控制參數，不僅時間長，誤差大，也無法完全保證水泥生產工藝持續(xù)穩(wěn)定運行。自治區(qū)工業(yè)和信息化廳在2020年面向全區(qū)征集了這個技術難題并凝練發(fā)布了揭榜攻關任務，希望通過技術突破對水泥生產線進行數字化、智能化控制，實現(xiàn)水泥生產工藝穩(wěn)定，全程自動可控。
寧夏建材集團在揭榜了此項技術攻關任務后，組建了頂尖攻關團隊，制定了詳細的技術方案，在引進集成了國內外先進智能機器人控制、X光譜分析、中子活化化學成份分析和激光衍射粒度分析等技術后，創(chuàng)新性提出了石灰石化學成份、入磨原料化學成份智能在線檢測，出磨生料自動取樣、送樣、制樣、分析及粒度在線檢測方法，形成了一套水泥生產智能化實驗室整體解決方案，集成應用于水泥原材料分析、生料配比、產品質量控制等全過程一體化的智能生產線。
項目攻關解決了水泥生產過程中生料、熟料及水泥成品的化學成份實時檢測的及時性、準確性，并能自動調整物料配比和生產控制參數，保證了生產工藝的持續(xù)穩(wěn)定，提高了產品合格率及產品質量，在水泥生產過程中實現(xiàn)了數據共享和智能化控制，提升了整個水泥生產系統(tǒng)的運行效率。如樣品分析及喂料調整時間縮短至10分鐘，樣品輸送時間不超過2分鐘，樣品制備時間不超過6分鐘，數據采集及歸檔最小時間5秒。
項目通過技術集成創(chuàng)新，建設形成了一條日產5000噸的第二代新型干法水泥示范生產線，實現(xiàn)了水泥行業(yè)資源綜合利用、綠色環(huán)保、節(jié)能低碳的可持續(xù)發(fā)展。經數據比對，2021年可比熟料綜合煤耗、電耗、能耗及可比水泥綜合電耗、能耗均遠遠低于標準先進值，達到國際領先水平；粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放遠低于水泥行業(yè)超低排放標準，整個廠區(qū)干凈整潔，自動高效，改變了傳統(tǒng)水泥行業(yè)的感官形象，在行業(yè)內具備較好的示范帶動作用和推廣價值。
實驗室自動取樣機器人
智能檢測分析儀
編輯：孫蕾
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