近期，浙江省環(huán)境科學學會在杭州主持召開了“江山南方水泥水泥窯DSR-iSNCR超低排放項目”鑒定會。經(jīng)過多方討論，鑒定委員會一致認為，該項目成果總體達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

據(jù)了解，水泥行業(yè)超低排放被浙江省列為“十四五”重點工程，全省計劃投資18億元開展水泥超低排放改造。

江山南方水泥 資料圖

為形成先進技術(shù)示范，由江山南方水泥牽頭，聯(lián)合浙江省生態(tài)環(huán)境科學設(shè)計研究院和鄭州奧通熱力工程有限公司開展自主研發(fā)了管道爐自還原脫硝技術(shù)、智能SCNR脫硝技術(shù)等系列水泥窯煙氣NO_X超低排放技術(shù)研究，依托研究成果，在江山南方水泥2000t/d熟料生產(chǎn)線完成超低排放示范工程建設(shè)和應(yīng)用研究工作。

江山南方水泥 資料圖

據(jù)悉，該技術(shù)關(guān)鍵和創(chuàng)新主要在三個方面：

1、“DSR-iSNCR”脫硝技術(shù)路線中的DSR脫硝突破了傳統(tǒng)低氮技術(shù)在分解爐上進行三次風管改造、噴煤管改造等改良型技術(shù)路線，將低氮技術(shù)與熟料生產(chǎn)過程充分融合，通過在窯尾煙室和分解爐之間內(nèi)嵌大爐容的CO發(fā)生總管，噴入部分煤粉和生料形成高濃度還原性氣體CO，通過提高煙氣中的還原性氛圍（CO濃度高達1000m）和延長煙氣停留時間（>2.5s），將來自回轉(zhuǎn)窯煙氣中的NOx降至近0水平，并承擔一部分分解爐預(yù)分解功能。

2、開發(fā)了適用于水泥窯分解爐燃燒煙氣NOx的iSNCR脫硝技術(shù)，采用“大數(shù)據(jù)+模型算法”的優(yōu)化控制方法，實現(xiàn)NOx初始濃度預(yù)測、精準噴氨和系統(tǒng)自優(yōu)化。針對現(xiàn)在水泥熟料線普遍存在的燃燒后移情況，將噴槍點位后移到旋風預(yù)熱器，針對煙氣中高濃度粉塵，在旋風筒錐部配置長噴槍，將噴射孔布置在內(nèi)旋氣流進一步脫除煙氣中NOx，最終實現(xiàn)控制窯尾煙氣中NOx<50mg/m³。

3、提出了基于管道爐NOx自還原聯(lián)合 ISNCR脫硝的水泥窯煙氣NOx超低排放技術(shù)路線，建立了水泥窯 DSR-iSNCR深度脫硝的NOx協(xié)同控制工藝系統(tǒng)，在國內(nèi)2000t/d熟料線NOx超低排放工程中得到應(yīng)用，第三方檢測報告顯示，可控制NOx排放濃度<50mg/m³，在NSR<1時脫硝率可達85%以上。

綠色青山就是金山銀山。目前，水泥行業(yè)超低排放號角已經(jīng)吹響，在水泥行業(yè)節(jié)能減排、綠色發(fā)展的大趨勢下，江山南方水泥率先認識到了綠色轉(zhuǎn)型的緊迫性和重要意義，聯(lián)合多方共同探索新的減排方式，有效助力行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。