摘要：在對鐵尾礦的放射性、粒度組成和組成元素等基本性能進(jìn)行檢測和系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上,以此為主要原料，普通硅酸鹽水泥為膠凝材料,配以礦石子以及各種外加劑,在常溫、常壓條件下養(yǎng)護(hù)而制成混凝土多孔磚。并對該多孔磚進(jìn)行了試驗分析，它的主要性能指標(biāo)符合國家建材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定,為尾礦的綜合利用開辟了有效途徑。利用尾礦生產(chǎn)混凝土多孔磚,既可以解決骨料來源,又能夠解決尾礦的處置問題,具有非常好的應(yīng)用前景，符合國家建材節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：尾礦；多孔磚；綜合利用

尾砂作為精礦生產(chǎn)的副產(chǎn)品，由于其種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，因此我國對尾礦的綜合利用率比較低，大量堆存的尾礦，不僅占用了土地和農(nóng)田，且嚴(yán)重污染了環(huán)境和危害人類健康；而另一方面，尾礦又大多具有可利用的價值，是可再利用的資源。在礦產(chǎn)資源日漸枯竭的今天，尋求尾礦綜合利用使之變廢為寶是礦山工作的重要課題之一^[1-2]。我國建筑材料一直以實心粘土普通磚為主，土地破壞不僅帶來了嚴(yán)重的社會、經(jīng)濟(jì)問題，且引起嚴(yán)重的環(huán)境污染和生態(tài)景觀問題，危害自然環(huán)境和人類健康。

由于能源、資源、環(huán)境保護(hù)三方面的迫切需要，充分利用尾礦是當(dāng)前迫切需要解決的任務(wù)，世界各國投入了大量資金、人力、物力，對尾礦等固體廢棄物的性能及其利用進(jìn)行了大規(guī)模、大面積、大范圍、多領(lǐng)域的科學(xué)實驗和技術(shù)開發(fā)，取得了很多有價值的研究成果^[4]。本項目提出利用某鐵礦公司鐵尾礦開發(fā)對人體和周邊環(huán)境無害的建筑材料，減少了尾礦庫庫容，達(dá)到資源化利用的效果，還可以節(jié)約大量的天然資源，為實現(xiàn)尾礦的資源化利用提供了新的思路。

1 原料分析

根據(jù)混凝土多孔磚結(jié)構(gòu)及其生產(chǎn)工藝特點，本項目利用硅酸鹽水泥/普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)材料、鐵尾礦渣以及碎石等為集料研制混凝土多孔磚。制得混凝土多孔磚各項性能指標(biāo)均符合JC943《混凝土多孔磚》標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)要求。

　1.1尾礦

首先對所選用尾礦的基本性能進(jìn)行檢測分析研究，再根據(jù)其特點進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計及其性能研究，探索生產(chǎn)多孔磚可行性。通過委托中國地質(zhì)大學(xué)地學(xué)實驗中心，對鐵礦尾礦粉的放射性核素鐳-226、釷-232和鉀-40比活度按照國標(biāo)GB6566-2001進(jìn)行了詳細(xì)檢測，檢測結(jié)果表明：鎮(zhèn)江韋崗鐵礦有限公司的鐵礦尾礦粉屬于A類裝修材料，該類材料的產(chǎn)銷和使用范圍不受任何限制，韋崗鐵礦脫水過濾尾砂性能指標(biāo)見表1、表2。

表1韋崗鐵礦尾礦粒度組成

根據(jù)各種資料與參考文獻(xiàn)記錄，砌塊原料一般要求成分中硫含量小于0.5%，無活性硅，才能保證制品的長期穩(wěn)定性，從上表中可看出，該公司尾礦由透明和不透明礦物組成，主要為石英、長石、角閃石、赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等，對制作砌塊的質(zhì)量不會造成影響。

1.2 碎石

碎石的破碎加工方法將會影響到碎石顆粒形狀及級配，從而影響制品的最終強度。最好的碎石形狀是接近正方形的小立方體石塊，片狀或針狀者都不宜用來拌制高標(biāo)號混凝土。而該公司礦石加工后得到的碎石也符合條件，可以直接利用。

　1.3 水泥

采用32.5普通硅酸鹽水泥。

2 試驗研究

　　2.1配合比設(shè)計

實驗初期在碎石的選擇上采用了兩種石子，一種為礦石子，一種為在外采購的普通石子，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)備及工藝要求適當(dāng)摻加普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)材,廢渣用量要達(dá)85%以上，具體配比見表3。

2.2生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝見圖1。

圖1 生產(chǎn)工藝流程

2.3 制作方法和要求

按所定配合比要求，稱量精確；人工加水反復(fù)均勻翻拌，要求過程中盡量少加水，翻拌直至充分混合、顏色均勻為止。

將干拌合料堆成堆，在中間作一凹槽，將適量的水倒入一半左右在凹槽中。然后仔細(xì)翻拌，并徐徐加入剩余的水，繼續(xù)翻拌。從加水完畢時算起，至少應(yīng)翻拌6次。將混凝土拌合物填入模具，用振動棒振搗密實，并用拌鏟抹平表面；靜置2h可脫模；混凝土成型后做自然養(yǎng)護(hù)28d，并作常規(guī)檢測。

3 測試結(jié)果

試生產(chǎn)過程中，模具改用鋼制模具，大大提高了脫模速度，提高了生產(chǎn)力，并且由于模具表面光滑，有效減少了混凝土中氣泡的產(chǎn)生，同時降低了脫模過程中磚體的扭動、變形，從而降低了對磚塊強度的影響。然后對工業(yè)化試生產(chǎn)的多孔磚進(jìn)行了系統(tǒng)地檢測，對其性能及其應(yīng)用進(jìn)行了科學(xué)系統(tǒng)的研究工作。從磚的尺寸偏差和外觀質(zhì)量的檢驗結(jié)果看，由于是機(jī)械加壓高頻震動成型工藝生產(chǎn),各部位尺寸相對穩(wěn)定，偏差極小。尺寸偏差、外觀質(zhì)量、顏色和吸水率都符合NY/671-2003國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，其中抗壓強度檢測如表4所示。

試驗研究測試結(jié)果表明，該產(chǎn)品的抗壓強度達(dá)到了一定級別，試樣最高強度達(dá)到25MPa，成品最高強度為15MPa。測試結(jié)果表明配比A1與配比B2的抗壓強度均能達(dá)到15MPa。由于配比B2的水泥含量較低，相對的生產(chǎn)成本也較低，所以本次試驗的6個配比中，配比B2為最佳方案。

6種配比的試驗結(jié)果說明，用該鐵礦的礦石子和尾礦分別為骨料配制的混凝土能完全達(dá)到設(shè)計強度，其各種性能與普通粗細(xì)骨料配制的混凝土基本一致。甚至使用礦石子為骨料的混凝土強度在配比為B2時達(dá)到最高，說明骨料可以完全由尾礦及礦石子組成。

通過上述配比可以看出，尾礦混凝土磚其固體廢棄物的最高利用量在原料配比中可達(dá)85%，其中尾礦用量可達(dá)30%。本著既要大量地利用固體廢棄物，又能使原料成本降為最低的目的，綜合考慮各種因素，通過試生產(chǎn)階段的調(diào)試，可以得出最佳的原料配合比來進(jìn)行生產(chǎn)，把原料成本控制在最低水平。

4 結(jié)論

綜上所述，尾礦可以作為骨料生產(chǎn)混凝土多孔磚，在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面都是可行的，可以有效降低生產(chǎn)中的原料成本。同時利用礦山的固體廢料來生產(chǎn)混凝土磚不僅變廢為寶，創(chuàng)造出新的經(jīng)濟(jì)價值，給面臨資源枯竭的礦山尋找出一條新的產(chǎn)業(yè)道路，而且減輕了尾礦堆存存在的安全隱患，保護(hù)了礦山的生產(chǎn)和生活環(huán)境，實現(xiàn)礦山的生態(tài)建材之路，生產(chǎn)出的綠色建材產(chǎn)品也是國家大力提倡發(fā)展的新型墻體材料，市場前景廣闊。

參考文獻(xiàn)：

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[3]嚴(yán)理寬.建筑墻體材料新趨勢[J].中國科技信息，2002.