會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)

為加強(qiáng)礦渣粉行業(yè)工廠設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、粉料生產(chǎn)與產(chǎn)品貿(mào)易及其應(yīng)用等企業(yè)間技術(shù)交流與合作，中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)礦渣混凝土功能材料分會(huì)于4月27日下午召開(kāi)了首屆礦渣粉生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)論壇，會(huì)議邀請(qǐng)了新加坡昂國(guó)企業(yè)有限公司特種水泥部總經(jīng)理陳恩義、中聯(lián)資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和、上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明、武漢武新新型建材有限公司生產(chǎn)部總調(diào)度長(zhǎng)陳崇明以及中冶集團(tuán)建筑研究總院郝挺宇博士等專家學(xué)者、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就礦渣資源應(yīng)用等情況進(jìn)行了介紹。

新加坡昂國(guó)企業(yè)有限公司特種水泥部總經(jīng)理陳恩義

新加坡昂國(guó)企業(yè)有限公司特種水泥部總經(jīng)理陳恩義圍繞《高性能礦渣粉及其工程應(yīng)用》進(jìn)行了講解。他介紹，根據(jù)昂國(guó)內(nèi)部統(tǒng)計(jì)，截至2013年12月，國(guó)內(nèi)立磨生產(chǎn)線已達(dá)到224條；到2015年或以后，預(yù)計(jì)生產(chǎn)線數(shù)量將達(dá)到401條，年均增長(zhǎng)超過(guò)20%。同時(shí)，截至2013年12月，國(guó)內(nèi)立磨礦渣粉產(chǎn)能已達(dá)到1億3400萬(wàn)噸；2015年以后，預(yù)計(jì)總產(chǎn)能將高達(dá)2.3億噸，年均增長(zhǎng)超過(guò)20%。雖然立磨優(yōu)質(zhì)礦渣粉市場(chǎng)日趨成熟，其性能和價(jià)值也受到了廣泛的認(rèn)可，但產(chǎn)能增加過(guò)快，局部地區(qū)有過(guò)剩的憂慮。預(yù)計(jì)今后2年內(nèi)，采用立磨系統(tǒng)生產(chǎn)的礦渣粉量仍然會(huì)持續(xù)增加，總量達(dá)到2億噸后將顯著放緩。他說(shuō)，礦渣粉行業(yè)發(fā)展迅速，其中存在盲目擴(kuò)張現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)礦渣粉生產(chǎn)大多簡(jiǎn)單粗礦，同時(shí)國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)正發(fā)生著巨大變化，優(yōu)質(zhì)礦渣資源正在減少，所以需要對(duì)礦渣粉進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)及應(yīng)用。他建議，鼓勵(lì)工業(yè)廢渣應(yīng)用，最大限度將其資源化，充分利用多功能材料；礦渣粉生產(chǎn)要與世界接軌，在生產(chǎn)中加入石膏是很有必要的，然后再通過(guò)精細(xì)化的生產(chǎn)設(shè)計(jì)，使礦渣粉最大限度優(yōu)質(zhì)化。另外，礦渣粉和粉煤灰雙摻可以實(shí)現(xiàn)兩者性能的互補(bǔ)和優(yōu)化，兩者比例宜為2：1。

中聯(lián)資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和

中聯(lián)資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和分享了《臺(tái)灣高性能礦渣粉工程應(yīng)用與發(fā)展》的主題報(bào)告。他提到，現(xiàn)代混凝土業(yè)已由單用波特蘭水泥傳統(tǒng)混凝土朝向低水泥量、高添加礦物摻料的新里程，臺(tái)灣因地取材且品質(zhì)穩(wěn)定最適用的礦物摻料就是爐石粉（礦渣粉）或混拌后的高爐水泥（礦渣水泥）。臺(tái)灣地區(qū)爐石粉的量產(chǎn)是在1986年，一般細(xì)度高爐石粉是用于混凝土膠結(jié)材料，取代部份水泥應(yīng)用于混凝土施工，具有優(yōu)異的后期強(qiáng)度、低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕，抗堿骨材反應(yīng)能力，水密性佳等優(yōu)點(diǎn)。他認(rèn)為，未來(lái)礦渣粉可能向低水合熱高耐久性混合水泥、耐火材料、堿激發(fā)膠結(jié)材的領(lǐng)域發(fā)展。對(duì)于環(huán)保效益，臺(tái)灣年產(chǎn)約600萬(wàn)噸爐石粉估算，每年將減少二氧化碳排放量約439萬(wàn)噸。

上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明

上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明做了《寶鋼鋼礦渣粉應(yīng)用技術(shù)》主題報(bào)告，他談到了上?！笆濉惫虖U利用重點(diǎn)任務(wù)，其中包括提升工業(yè)廢棄物的綜合利用能級(jí)、推進(jìn)建設(shè)廢棄物資源化利用。他提出，到2015年，建筑廢棄物資源化利用率達(dá)到20%以上。寶鋼將遵循“控污染、節(jié)資源、興利用，建設(shè)生態(tài)型鋼鐵企業(yè)”的環(huán)境方針。把固廢綜合利用工作不斷提升到新的高度。他提出，目前固廢資源化利用創(chuàng)新技術(shù)聯(lián)盟正在積極籌建，聯(lián)盟以科研機(jī)構(gòu)技術(shù)研發(fā)為紐帶，以利廢企業(yè)為載體，強(qiáng)化上下游聯(lián)絡(luò)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，目前土地資源緊張促使企業(yè)加大工業(yè)固廢綜合利用的資金投入，據(jù)悉每生產(chǎn)一噸礦渣微粉可減排一噸二氧化碳。鋼渣目前運(yùn)用在混凝土制品、摻合料及骨料領(lǐng)域，如路面磚，植草磚、透水磚、耐磨混凝土、鋼礦渣復(fù)合粉，鋼渣微粉等產(chǎn)品。對(duì)于加強(qiáng)上海固廢資源利用的針對(duì)性舉措與建議，他認(rèn)為應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)建材行業(yè)向低能耗和低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，形成推進(jìn)合力；另外要完善政策措施，強(qiáng)化宏觀引領(lǐng)，加強(qiáng)行業(yè)管理，從而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，促進(jìn)科技進(jìn)步，完善標(biāo)準(zhǔn)體系。

武漢武新新型建材有限公司生產(chǎn)部總調(diào)度長(zhǎng)陳崇明

武漢武新新型建材有限公司部長(zhǎng)陳崇明分享了《預(yù)知性設(shè)備智能管理系統(tǒng)在礦渣粉生產(chǎn)線上的應(yīng)用》的報(bào)告。他重點(diǎn)介紹了“TPM管理模式+B/S架構(gòu)智能平臺(tái)”的先進(jìn)設(shè)備管理方法與智能軟件工具相結(jié)合的平臺(tái)，其通過(guò)模塊化、圖形化、一體化、智能化的軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備壽命周期全過(guò)程的預(yù)知性管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護(hù)修理設(shè)備（點(diǎn)巡檢、潤(rùn)滑、定期維護(hù)、檢修等）以及更新改造設(shè)備全過(guò)程的管理工作。他認(rèn)為高效、全面、靈活的模塊，全面提升了設(shè)備管理。此軟件的核心理念是基礎(chǔ)管理讓團(tuán)隊(duì)“動(dòng)”起來(lái)、流程管理讓工作“飛”起來(lái)、設(shè)備管理讓設(shè)備“轉(zhuǎn)”起來(lái)。他強(qiáng)調(diào)，武新公司一期項(xiàng)目年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬(wàn)噸，2013年平臺(tái)投入使用后，全年完成礦粉產(chǎn)量132萬(wàn)噸，超產(chǎn)10%。未來(lái)，寶鋼期望整合公司信息化管理資源，提供整套信息化管理解決方案。預(yù)知性智能管理平臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，界面友好，操作簡(jiǎn)單易用，特別適用于現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理解決方案，平臺(tái)取代傳統(tǒng)的人工管理，極大的提高企業(yè)設(shè)備管理效率。

中冶集團(tuán)建筑研究總院郝挺宇博士

中冶集團(tuán)建筑研究總院郝挺宇博士在題為《鋼鐵渣粉性能及在混凝土中應(yīng)用技術(shù)研究》的報(bào)告中強(qiáng)調(diào)，鋼鐵渣粉是一個(gè)綜合性能優(yōu)良的混凝土摻合料，并可降低混凝土的生產(chǎn)成本，具有較大的市場(chǎng)前景。由于商品混凝土深層量較大，可大幅消納鋼渣，提高鋼渣資源化利用率，減少我國(guó)碳排放量，實(shí)現(xiàn)混凝土低碳生產(chǎn)，有巨大的社會(huì)效益。2012年，我國(guó)鋼渣的產(chǎn)生量為9000萬(wàn)多萬(wàn)噸，綜合利用率僅為22%，大部分鋼渣選鐵后堆置未被利用。而鋼渣由于存在游離氧化鈣、氧化鎂等物質(zhì)可能導(dǎo)致安定性不良，鋼渣粉早期活性較差、易磨性不佳等原因影響了其在水泥和混凝土中的使用，只能簡(jiǎn)單地用作道路材料、工程回填材料等，綜合利用率僅22%。

會(huì)議最后，與會(huì)代表與專家領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了互動(dòng)交流，各單位代表分別就自身企業(yè)的狀況和對(duì)行業(yè)的期望進(jìn)行了發(fā)言。