曲阜中聯(lián)生產(chǎn)品質(zhì)部創(chuàng)新實踐：打好降本增效“組合拳”，奏響高質(zhì)量發(fā)展強音
知常明變者贏，守正創(chuàng)新者進。為推動降本增效，曲阜中聯(lián)生產(chǎn)品質(zhì)部深入學(xué)習(xí)黨的二十大精神，不斷開拓創(chuàng)新，緊緊圍繞“一切成本皆可降”的理念，充分調(diào)動員工積極獻言獻策，“想點子、邁步子”，解決了一大批制約生產(chǎn)經(jīng)營的頑疾問題。 01 輸送系統(tǒng)改造 打好節(jié)支降本“組合拳” 自水泥輥壓機安裝以來，隨著產(chǎn)量不斷提升，一些問題逐漸凸顯出來，由于熟料輸送系統(tǒng)僅靠一條拖帶來維持兩臺熟料秤喂料，輸送壓力明顯增大，一旦拖帶出現(xiàn)異常，就會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定，甚至造成臨停問題，同時由于輸送量較大，料層較厚，還會對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，增加巡檢人員工作壓力。如果附加一條拖帶，不僅空間條件不允許，還增加材料及電耗成本。 為盡快解決問題，生產(chǎn)品質(zhì)部召集相關(guān)技術(shù)人員查閱設(shè)備設(shè)施安裝圖紙，并根據(jù)輔料系統(tǒng)技改成功經(jīng)驗，利用停機時間對熟料輸送系統(tǒng)進行改造。他們拆除熟料拖帶，將兩臺熟料秤北移并排放置，又巧妙地利用角度，安裝下料溜子，引導(dǎo)物料進入熟料秤，再進入生產(chǎn)系統(tǒng)。這項改造降低材料及電耗成本約4萬元/年，同時優(yōu)化職場環(huán)境，減少揚塵點，提升安全保障，緩解巡檢人員工作壓力，達到節(jié)支降本、安全環(huán)保的目的。 02 篩球裝置設(shè)計 走出創(chuàng)新創(chuàng)效新路子 球磨機作為水泥工藝的關(guān)鍵設(shè)備，在生產(chǎn)中發(fā)揮著舉足輕重的作用，當(dāng)顆粒狀物料進入磨機后，經(jīng)磨內(nèi)鋼球撞擊、摩擦等作用，形成粉狀物料，長期下來鋼球逐漸磨損，研磨能力下降，最終影響產(chǎn)量。對于這種情況，傳統(tǒng)解決方式是在銷售淡季排空磨內(nèi)物料，將鋼球全部倒出并篩選，該過程需要5-7天才能完成，不僅消耗大量時間，增加現(xiàn)場人員勞動強度，而且在篩球過程中易出現(xiàn)揚塵，影響周圍環(huán)境。 行動是最好的落實。生產(chǎn)品質(zhì)部堅持用技術(shù)攻關(guān)挑起生產(chǎn)大旗，組織員工深入研究，充分發(fā)揮想象力，創(chuàng)新問題解決新思路，研發(fā)出一套篦縫式磨門篩球裝置，該裝置無需倒球，整個過程僅需2-3小時便可完成，節(jié)約大量時間，降低現(xiàn)場人員勞動強度，提升磨機研磨效率及成品率，每小時增加臺時10噸以上，降低電耗1度/噸，可謂一舉多得。 路雖遠，行則將至；事雖難，做則必成。一直以來，曲阜中聯(lián)為積極應(yīng)對當(dāng)前嚴峻的市場形勢，著力在降本增效上下功夫、想辦法、謀舉措，不斷探索降本增效新路徑、新方法，在行動上落實降本措施，在實踐中深挖增效潛能，不斷推動降本增效工作見成果見成效，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展走深走實。
原標(biāo)題：貫徹黨的二十大●創(chuàng)鐵軍丨曲阜中聯(lián)生產(chǎn)品質(zhì)部：“節(jié)”盡所能 奏響“降本增效”最強音
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