2012年1月13日，南方水泥集團(tuán)屬下安吉南方、桐鄉(xiāng)河山南方兩條2500t/d生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造方案暨可行性研究報(bào)告在杭州通過評審。

　　南方水泥集團(tuán)副總工程師陳幼榮、生產(chǎn)技術(shù)部、發(fā)展部及嘉興南方有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席會議。淄博科邦熱工科技有限公司顧問郭紅軍高工代表科研報(bào)告的編制單位河北省建材研究院和科邦熱工科技公司對技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并對與會專家的提問進(jìn)行了詳細(xì)解答。

　　安吉南方計(jì)劃技改的生產(chǎn)線為1#熟料線。該生產(chǎn)線2003年投產(chǎn)，經(jīng)過多年的技術(shù)進(jìn)步工作，目前標(biāo)準(zhǔn)煤耗為116kg/t.cl左右的水平，產(chǎn)能為2870-2900t/d，本次技改后，熱耗降低到105kgce/tcl（3073Kj/kgcl）。

　　本項(xiàng)目施工周期短投資少，初步估算全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率在91.29%，投資利潤率在82%。投資利稅率在106.5%；

　　桐鄉(xiāng)河山南方水泥有限公司計(jì)劃技改的2500t/d熟料生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)煤耗為115kg/t.cl左右，產(chǎn)能為3000t/d左右；本次技改后，熱耗降低到105kgce/tcl（3073Kj/kgcl）。

　　本項(xiàng)目施工周期不到20天且投資少，初步估算全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率在146%，投資利潤率在116%，投資利稅率在172%；

　　會議認(rèn)為，淄博科邦熱工科技公司提出的系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)措施具有很明顯的特點(diǎn)，特別是不對系統(tǒng)中的預(yù)熱器分解爐等主要設(shè)備不進(jìn)行更換，并不進(jìn)行大的的改動，而是以局部優(yōu)化為主，通過采用科邦公司的十多項(xiàng)專利技術(shù)組合應(yīng)用來完成對窯頭的噴煤管，分解爐噴煤管，篦冷機(jī)的篦板等重要部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)優(yōu)化。

　　這種優(yōu)化不但提高了預(yù)熱器、分解爐和燒成系統(tǒng)的技術(shù)性能，另一顯著的特點(diǎn)是還能夠提高燒成系統(tǒng)運(yùn)行的剛性，減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。

　　淄博科邦是國最早的專業(yè)從事水泥熟料生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)改造單位，多年前，就曾解決過國內(nèi)有名的熟料生產(chǎn)線的重大難題。在國內(nèi)具有較高的知名度。隨著水泥熟料生產(chǎn)線的大型化，科邦公司在總結(jié)多年應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)上，在國內(nèi)率先提出了如何分析判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀況的方法和參數(shù)，同時(shí)有針對性地提出了解決方案，形成了較完整的理論體系和技術(shù)方案。自2010年以來，南方水泥為推動技術(shù)進(jìn)步工作，與科邦熱工科技曾經(jīng)有過多次技術(shù)交流，郭紅軍高工并應(yīng)邀對南方水泥旗下的十多個(gè)工廠進(jìn)行過考察和調(diào)研，很多工廠多有受益。同時(shí)也專門為南方水泥組織的培訓(xùn)班和專題研討會上，就新型干法水泥熟料高產(chǎn)低耗的技術(shù)措施和管理的多個(gè)課題，進(jìn)行過多方面的講座。深入全面介紹過目前國內(nèi)正在運(yùn)行的熟料燒成系統(tǒng)普遍存在的問題，以及如何采取相應(yīng)的技術(shù)措施來解決。并介紹了各方面的優(yōu)化改造實(shí)例。本次合作是在雙方充分進(jìn)行技術(shù)交流后達(dá)成共識的。