“汗”衛(wèi)責任 匠心檢修——相山水泥羅里分廠高溫下自主攻堅顯擔當
近日，相山水泥羅里分廠生產(chǎn)現(xiàn)場熱浪翻涌。輥壓機輥縫左右偏差波動大、輥子邊緣漏料等問題直接影響運行效率與能耗指標。面對這一挑戰(zhàn)，該分廠迅速組建技術攻關小組，連夜研討制定檢修方案，一場與高溫較勁、同時間賽跑的自主維修攻堅戰(zhàn)就此打響。
3天時間里，5名檢修員工主動請纓，一頭扎進近40℃的設備區(qū)。安全帽下的額頭掛著豆大的汗珠，工作服后背浸出深色的鹽漬，手套與工具摩擦的聲響混著設備運轉(zhuǎn)的轟鳴，成為這個夏天最熾熱的注腳?！巴馕S修周期長，咱們自己干，既能搶時間，又能省成本！”工人老王的這句話，道出了團隊的共識。拆舊裝新、校準調(diào)試、密封加固……每一步都精準對標方案，每一個螺絲都擰得扎實到位。當最后一組螺栓緊固完畢，設備重新啟動時平穩(wěn)的嗡鳴聲，讓所有人松了口氣——這場“自主戰(zhàn)”，打出了實效！
“相山人”面對“烤”驗，他們把高溫當作“試金石”：汗水順著安全帽帶滴落，在滾燙的設備表面瞬間蒸發(fā)，卻在每個人心里凝結成更堅定的責任；檢修間隙，有人捧起涼水猛灌一口，擦把臉又爬上設備；技術骨干蹲在旁邊，一邊測數(shù)據(jù)一邊給新手講解要點……“設備穩(wěn)了，夜里睡覺心里才踏實！”青工小張的話樸實卻有力。連日來，檢修成效立竿見影。循環(huán)斗提電流直降10A以上，臺產(chǎn)穩(wěn)步提升5-8噸/小時，水泥工序電耗降幅達0.4千瓦時/噸。此次完全自主完成的進料裝置更換，直接節(jié)約外委成本約5.5萬元。
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