1主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了建筑用玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)盒子衛(wèi)生間(以下簡稱衛(wèi)生間)各項性能的試驗方法及主要儀器設(shè)備的技術(shù)要求。本標準適用于以玻璃鋼為主要原材料的建筑用衛(wèi)生間各項性能的測試,車、船等用的衛(wèi)生間也可參照使用。 2引用標準 GB/T 13095.1玻璃纖維增強塑料盒子衛(wèi)生間制品 3試樣和試驗條件 3.1試樣:配件齊全的衛(wèi)生間成品。 3.2試驗條件:試驗環(huán)境溫度為10～35℃,相對濕度為45%～80%;衛(wèi)生間應(yīng)按使用狀態(tài)平穩(wěn)地置于混凝土地面上。 4通電試驗衛(wèi)生間接通電源,檢查各插座是否有電,電器設(shè)備工作是否正常、安全。 5光照度試驗 5.1試驗用照度計光譜響應(yīng)應(yīng)接近于視見函數(shù),測量誤差不大于±5%。 5.2在衛(wèi)生間內(nèi)照明裝置正常照明的情況下,用照度計測量距底板1 000mm高、四壁300mm的空間內(nèi)的照度及洗面器上方150mm處的照度。照度計的探頭不能正對著光源,如衛(wèi)生間內(nèi)照明裝置所發(fā)生的光帶有彩色時,應(yīng)根據(jù)照度計使用說明書中的修正系數(shù)加以修正。 6外觀檢驗按GB/T 13095.1中5.3.7規(guī)定的照度條件,距離衛(wèi)生間被檢處約600mm,用肉眼觀察有無明顯的裂紋、氣泡及顏色不勻等異?，F(xiàn)象。 7耐濕熱試驗密閉衛(wèi)生間,使用圖1所示的裝置,用流量7L/min、溫度70±2℃的熱水,經(jīng)淋浴器噴灑在浴缸里。1h后檢查各構(gòu)件及連接部位有無裂紋、氣泡及剝落等異常現(xiàn)象。 8電絕緣試驗 8.1絕緣電阻試驗 8.1.1試驗用手搖兆歐表規(guī)格為500V、500MΩ,精確度等級為1.0級。 8.1.2耐濕熱試驗后,將衛(wèi)生間內(nèi)壁表面的水分擦干,用手搖兆歐表測量帶電部位(燈口、插座等)與不應(yīng)帶電的金屬件(門框、毛巾架、浴缸水嘴等)之間的絕緣電阻。 8.2耐電壓試驗 8.2.1試驗用高壓試驗車輸入電壓為220V,輸出電壓應(yīng)滿足0～1 500V連續(xù)可調(diào)。 8.2.2絕緣電阻試驗后,用高壓試驗車在衛(wèi)生間內(nèi)帶電部位(燈口、插座等)與不應(yīng)帶電的金屬件(門框、毛巾架、浴缸水嘴等)之間,施加1 000V的交流電壓。1 min后檢查有無擊穿、僥焦等現(xiàn)象。 9強度試驗衛(wèi)生間的強度用耐砂袋沖擊和撓度來衡量,強度試驗應(yīng)在耐濕熱試驗結(jié)束后進行。 9.1耐砂袋沖擊試驗 9.1.1壁板沖擊:在直徑約200mm的布袋中滿質(zhì)量為15kg的干砂,用繩索吊掛,砂袋重心至吊點距離為1 000mm(如圖2所示)。把砂袋側(cè)移,使繩索傾斜至30°角后,對壁板內(nèi)表面進行自由沖擊,反復(fù)5次。檢查壁板及連接部位有無裂紋、剝落等異?，F(xiàn)象。 9.1.2底板沖擊:在衛(wèi)生間底板中央部位的上方,用質(zhì)量為7kg的砂袋(由帆布和半個籃球制作 ,里面裝有干砂,上部扎牢,如圖3所示)半球部朝下,從1000mm的高度自由落下,反復(fù)5次。檢查底板及連接部位有無裂紋、剝落等異常現(xiàn)象。 9.2撓度試驗 9.2.1試驗所用的設(shè)備如下: a.百分表:量程0～40mm,最小刻度0.01mm; b.表支架:可升降,支撐百分表; c.橡膠板:直徑150mm,厚度5mm; d.壓力彈簧秤:量程0～300N。 9.2.2頂板最大撓度:在衛(wèi)生間內(nèi)頂板中央部位支放百分表,再在外頂板相應(yīng)的部位放置橡膠板,在橡膠板上加放質(zhì)量4kg砝碼,1h后測量頂板中央的最大撓度。 9.2.3壁板最大撓度:在衛(wèi)生間內(nèi)長壁板中央部位支放百分表,再在外壁相應(yīng)的部位通過橡膠板用壓力彈簧秤施加100N的水平載荷,測量壁板中央的最大撓度。在百分表指示的數(shù)值相對穩(wěn)定時記錄數(shù)值。 9.2.4底板中央撓度:在衛(wèi)生間外底板中央部位支放百分表,再在內(nèi)底板相應(yīng)的部位放置橡膠板,在橡膠板上加放質(zhì)量100kg的砝碼,并將衛(wèi)生間內(nèi)的浴缸加水至80%,1h后測量底板中央的撓度。 10連接部位密封性試驗使用圖4所示的噴槍,保持噴嘴水壓的0.2MPa,調(diào)節(jié)噴射角為60°,噴嘴與連接部位相距約3 00mm的情況下,以70mm/s的速度移動噴槍,沿衛(wèi)生間內(nèi)壁與壁、壁與頂面及壁與底面的連接部位噴水。然后檢查有無滲漏現(xiàn)象。 11配管檢漏試驗 11.1冷熱水給水管檢漏 11.1.1試驗用試壓泵最高壓力不低于1 MPa,壓力表量程0～1MPa,精確度等級為1.0級。 11.1.2從進水口注入常溫清水,排除管內(nèi)空氣,然后關(guān)閉衛(wèi)生間內(nèi)所有給水管的終端閥門,用試壓泵打壓至壓力為0.6MPa,保持壓力2 min以上,檢查各密封面及連接處有無滲漏。試驗中應(yīng)用手關(guān)閉閥門,不得供助其他輔助工具。 11.2排水管檢漏 11.2.1封閉衛(wèi)生間排水管的末端,加水至底面的溢水口,放置30min后,檢查連接處有無滲漏現(xiàn)象。 11.2.2分別打開浴缸、洗面器的排水栓塞,并封閉排水管的末端,加水至溢水口,放置30min后,檢查連接處有無滲漏現(xiàn)象。 11.3污水管檢漏封閉衛(wèi)生間污水管的末端,加水至坐便器的上緣,放置30min后,檢查連接處有無滲漏現(xiàn)象。如設(shè)有水箱,還應(yīng)檢查水箱水管有無滲漏。 12試驗報告試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容: a.試樣名稱、型號及來源; b.試驗條件; c.試驗項目; d.試驗設(shè)備和儀器儀表的型號、規(guī)格; e.試驗結(jié)果和綜合評定; f.試驗人員、日期及其他。附加說明:本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。本標準由全國纖維增強塑料標準化技術(shù)委員會歸口。本標準由國家建材局玻璃鋼研究設(shè)計院負責起草。本標準主要起草人李宣、楊永泰。