1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陶瓷生產(chǎn)防塵基本要求和技術(shù)措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于日用和建筑陶瓷廠的原料加工、成型、燒成的設(shè)計、改造和生產(chǎn)管理。對陶瓷生產(chǎn)的匣缽、石膏加工及彩繪亦應(yīng)參照使用。 2廠址、廠區(qū)和廠房 2．1廠址選擇 2．1．1新建、改建、擴建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，布置在生活居住區(qū)污染系數(shù)最小方位的上風(fēng)側(cè)。 2．1．2生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)分開，保持必要的防護距離，并采取綠化措施。 2．2廠區(qū)布置 2．2．1主要煙囪和原料倉庫應(yīng)布置在廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 2．2．2廠房的布置要根據(jù)縮短工藝流程和減少揚塵點的因素確定，并有利于建筑物的通風(fēng)、采光。 2．3廠房建筑 2．3．1廠房內(nèi)的建筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整光滑。 2．3．2廠房內(nèi)的開啟式側(cè)窗應(yīng)設(shè)在常年主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面的高度一般不低于1m。 2．3．3產(chǎn)塵車間地面應(yīng)平整防滑，坡向排水系統(tǒng)。并設(shè)有沖洗地面和墻壁的設(shè)施。 2．3．4多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項隔離措施。 2．3．4．1樓梯設(shè)施樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動關(guān)閉的門或簾。 2．3．4．2樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡易鋼梯。若需設(shè)置時，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)點較遠的部位。 2．3．4．3供各種設(shè)備、溜管、管逍穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其縫隙予以密封。 3工藝要求 3．1防塵設(shè)施必須做到和主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，凡不符合安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的，不得施工和投產(chǎn)。 3．2全部生產(chǎn)過程應(yīng)盡量采用機械化、連續(xù)化作業(yè)。粉塵散發(fā)嚴(yán)重的工序不應(yīng)設(shè)有定位操作工。 3．3工藝設(shè)備應(yīng)盡量采用豎向布置的形式，減少粉料和坯料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，縮短運輸距離。 3．4設(shè)備選型應(yīng)采用防塵效果較好或產(chǎn)塵少的工藝設(shè)備。 3．5粉塵發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點的機械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。 3．6設(shè)備布置應(yīng)便于維修和清掃，有利于工人操作。 4車間通風(fēng) 4．1產(chǎn)塵車間的通風(fēng)以局部排風(fēng)為主，將粉塵在產(chǎn)塵地點直接捕集起來凈化后排至室外。 4．2應(yīng)合理組織各粉塵作業(yè)點的通風(fēng)換氣，限制室內(nèi)的空氣流速，避免二次揚塵。 4．3在嚴(yán)寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采暖溫度，應(yīng)設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)；補充風(fēng)量應(yīng)大于車間的總排風(fēng)量，補風(fēng)溫度應(yīng)按熱平衡確定。 4．4在酷熱地區(qū)需采取局部送風(fēng)降溫的車間，一般不宜采用再循環(huán)的軸流風(fēng)扇或噴霧風(fēng)扇。 4．5車間的設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。 5除塵。 5．1塵源控制 5．1．1所有散發(fā)粉塵的設(shè)備和作業(yè)點都應(yīng)設(shè)密閉罩或敞口吸風(fēng)罩，防止粉塵逸出。 5．1．2吸風(fēng)罩的形狀須適應(yīng)于塵化區(qū)的控制，吸風(fēng)罩口長度應(yīng)不小于塵化區(qū)的邊長，吸風(fēng)罩的擴張用一般不大于60°。 5．1．3吸風(fēng)罩以不妨礙操作為前提靠近塵源，連結(jié)吸風(fēng)罩的吸風(fēng)管應(yīng)置于粉塵散發(fā)中心。 5．1．4吸風(fēng)罩口的控制風(fēng)速一般應(yīng)在0．8￣1．5m／s之間選齲 5．1．5密閉罩應(yīng)封閉嚴(yán)密，拆卸方便。并要設(shè)置必要的觀察窗、操作門和檢修門，其縫隙和孔洞面積盡量減少，門窗應(yīng)避開氣壓正壓較高的部位。 5．1．6密閉罩上要安裝吸風(fēng)管，吸風(fēng)口應(yīng)避免正對含塵氣流中心，其位置應(yīng)保持罩內(nèi)產(chǎn)生均勻的負壓。對于粒徑為0￣3mm的物料，罩口風(fēng)速應(yīng)取0．5￣lm／s，對于粒徑在 3mm以上的物料，罩口風(fēng)速應(yīng)取1￣2m／s。 5．1．7陶瓷生產(chǎn)設(shè)備為滿足除塵需要，應(yīng)備有合理的除塵吸風(fēng)量，見附錄B。 5．2除塵管道。 5．2．1風(fēng)管的布置要與建筑、結(jié)構(gòu)配合，不影響生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。 5．2．2風(fēng)管應(yīng)避免水平敷設(shè)，風(fēng)管與水平面的夾角一般大于45°。支管應(yīng)與主管的上面或側(cè)面連結(jié)。 5．2．3除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，一般垂直管道取13m／s，水平管道取16m／s。 5．2．4風(fēng)管的布置應(yīng)力求順直，減少阻力，管道的連接應(yīng)以焊接為主，做到密封。 5．2．5風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置必要的測量孔，測量孔應(yīng)設(shè)在便于操作和觀察的地點。 5．2．6除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口應(yīng)高出屋面1．5m，排風(fēng)管的位置應(yīng)設(shè)在廠房主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。 5．3除塵設(shè)備 5．3．1除塵器的選擇，必須滿足其排放濃度達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。若粉塵濃度較高時，可采用多級除塵。 5．3．2除塵器的排氣口必須向車間內(nèi)排放尾氣時，其排放濃度應(yīng)控制在車間空氣中粉塵最高允許濃度的30％以內(nèi)。 5．3．3經(jīng)常檢測除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達到設(shè)計要求。 6原料加工 6．1基本要求 6．1．1礦石粗碎工序的投料、破碎、出料、運輸應(yīng)采用機械聯(lián)動作業(yè)，實現(xiàn)集中控制。 6．1．2采用球磨粉碎工藝，制泥量較大的車間，應(yīng)做到進料、運輸、稱量、卸料工序?qū)崿F(xiàn)機械化；制泥量較小的車間應(yīng)采用半機械化作業(yè)并設(shè)投料平臺。 6．1．3采用雷蒙機粉碎工藝的車間，全部工序應(yīng)采用機械化、自動化作業(yè)，控制室與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。 7．2．4半干壓成型的粉料應(yīng)控制在料盤和壓機的工作臺內(nèi)、防止外泄，并應(yīng)設(shè)置與壓力機固定一體的吸風(fēng)罩。 7．2．5干燥設(shè)備應(yīng)保持清潔，禁止破坯、破屑存留在干燥設(shè)備內(nèi)。 7．3精坯工序 7．3．1修坯應(yīng)采用濕式作業(yè)，如須采用干法作業(yè)時必須在作業(yè)點設(shè)置吸風(fēng)罩。 7．3．2采用噴霧法施釉時，應(yīng)在吸風(fēng)罩或通風(fēng)柜內(nèi)作業(yè)，噴霧的“霧?！北仨毴繃娚湓谖L(fēng)罩內(nèi)。 7．3．3去底釉應(yīng)采用濕法擦底，如須采用干法時，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。 7．3．4精坯清灰應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩，采用機械清灰，禁止用嘴吹灰。 7．3．5有粘接附件的坯件，應(yīng)采用濕修濕接。如須采用干修干接時，要設(shè)置吸風(fēng)罩。 7．3．6坯體鉆孔應(yīng)盡量采用濕式作業(yè)。如須采用干法鉆孔時，應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。 7．3．7坯體砂輪切割、打磨及刷坯應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)罩。 8燒成 8．1基本要求 8．1．1陶瓷燒成宜采用隧道窯或間歇式大型臺車窯，淘汰人工在窯室內(nèi)作業(yè)的窯爐。 8．1．2窯爐設(shè)備宜布置在天窗下面，有利于對流通風(fēng)。 8．1．3車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置專門的窯車維修室，室內(nèi)并沒有吸塵裝置 8．2裝坯 8．2．1采用專門工具清掃坯體和墊餅灰塵，并在作業(yè)點上設(shè)置吸風(fēng)罩。 8．2．2裝坯作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)位于機械通風(fēng)或自然通風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。 8．2．3匣缽內(nèi)需用墊層時，嚴(yán)禁用石英粉或糠灰作墊層。 8．2．4待燒成的坯體應(yīng)及時裝入匣缽，避免粉塵污染。 8．2．5廢坯、廢匣要放入專門的廢料箱內(nèi)，不能隨意棄之地面。 8．3焙燒 8．3．1燃煤窯爐的加煤口需設(shè)置吸風(fēng)罩。 8．3．2清理煤灰時應(yīng)用水加濕。 8．3．3煤和煤渣應(yīng)放置在規(guī)定的地點。 9防塵管理 9．1建立和完善防塵責(zé)任制，明確廠部、車間、班組及科室相應(yīng)的防塵職責(zé)。對各個生產(chǎn)崗位的操作工，應(yīng)建立防塵崗位責(zé)任制。 9．2從事粉塵作業(yè)人員必須進行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可獨立操作。 9．3定期測定產(chǎn)塵點空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時應(yīng)及時采取解決措施。 9．4建立健全除塵設(shè)備的操作，使用維護規(guī)程和崗位責(zé)任制。除塵設(shè)備的操作和維護人員必須嚴(yán)格遵守設(shè)備操作、使用和維護規(guī)程。 9．5從事粉塵作業(yè)人員應(yīng)定期進行體格檢查，如發(fā)現(xiàn)早期塵肺病患者應(yīng)該及時調(diào)離。 9．6從事粉塵作業(yè)人員在操作或巡回檢查時，必須穿戴工作眼，并配戴符合要求的防塵口罩。 9．7工廠應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣室。 9．8定時用吸塵器或濕法清掃車間地面、平臺和各種設(shè)備。附錄 A陶瓷生產(chǎn)常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施（補充件） A1運輸設(shè)備 A1．1膠帶運輸機：按工藝的布置和落料的情況，溜槽的角度以及粉塵的溫度應(yīng)分別設(shè)置全罩，分段式、集中式密閉和設(shè)置相應(yīng)的吸風(fēng)口。 A1．1．1密閉罩的二端應(yīng)設(shè)橡膠密封擋板。 A1．1．2整體式密閉罩兩側(cè)為可拆卸式，以便清塵。 A1．1．3溜管落料處的密閉罩上吸風(fēng)口位置為溜管出口處寬度的1·5倍。 A1．1．4對于二條皮帶的轉(zhuǎn)運卸落處，在下落膠帶的密閉罩上設(shè)置吸風(fēng)口，吸風(fēng)罩的位置在卸落點端面與吸風(fēng)罩邊150￣300mm為宜。 A1．1．5膠帶輸送機在輸送粒徑小于0．5mm的物料時，速度應(yīng)控制在1m／s以內(nèi)，當(dāng)輸送粒徑為0·4￣4mm物料時，速度應(yīng)控制在1．25m／s以內(nèi)。 A1．1．6應(yīng)盡可能采取阻抗裝置（如重錘式加料器等）來減少物料的下落揚塵。 A1．1．7膠帶的頭、尾部罩，密閉罩接縫處都應(yīng)做到嚴(yán)密。 A1．1．8采用靜電抑制粉塵系統(tǒng)時，接縫處的填料應(yīng)利于導(dǎo)電。 A1．2斗式提升機。 A1．2．1按機身的高度和物料的性質(zhì)確定進出料口吸風(fēng)罩的設(shè)置。 A1．2．2機體接口處應(yīng)加填料、保持密閉。 A1．2．3下部吸風(fēng)罩的風(fēng)量應(yīng)大于物料引入風(fēng)量的二倍以上。 A1．2．4提升溫度小于50℃的物料時，提升機高度小于10m者，上部密閉可不吸風(fēng)。 A1．3螺旋運輸機 A1．3．1運輸機殼體應(yīng)保持嚴(yán)密。 A1．3．2物料轉(zhuǎn)運和出入處如有落差時，在其落入點200￣300mm處設(shè)置吸風(fēng)口。 A2原料破碎篩分設(shè)備 A2．1顎式破碎機。 A2．1．1裝料口、排料口處應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。 A2．1．2小型額式破碎機最好設(shè)置整體密閉。 A2．2輪碾機 A2．2．1干式輪碾機必須整體密閉。 A2．2．2密閉罩制作成圓形，罩殼上設(shè)置吸風(fēng)口。 A2．3干式振動篩 A2．3．1篩上應(yīng)設(shè)置密閉罩，上部排料口設(shè)橡膠密封擋板。 A2．3．2下部排料口受料為皮帶運輸機時應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。 A2．3．3上部吸風(fēng)罩接管需設(shè)軟授管。 A2．4錘式破碎機 A2．4．1卸料管處設(shè)置吸風(fēng)罩。 A2．4．2進料口處設(shè)置橡膠簾板。 A2．5雷蒙磨機 A2．5．1設(shè)備各連接處應(yīng)嚴(yán)密。 A2．5．2正壓區(qū)的排出管應(yīng)配裝除塵裝置。 A3料倉 A3．1人工加料時加料口設(shè)置吸風(fēng)罩。 A3．2機械加料時，在料倉蓋上設(shè)置吸風(fēng)罩。 A3．3按物料墜落高度所壓入的空氣量和保持倉內(nèi)一定負壓值而確定抽風(fēng)量。附錄B常用生產(chǎn)設(shè)備的除塵吸風(fēng)工參考指標(biāo)（參考件） B1常用生產(chǎn)設(shè)備的除塵吸風(fēng)量參考指標(biāo)見表B1。除加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國勞動部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江西省陶瓷工業(yè)公司負責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳厚安、虞雪琴、楊文心、肖公鐸、程啟龍、巴文竣胡選林、李潔。