0 前言
　　我廠#3機(jī)立窯(主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1)生產(chǎn)線1988年建成投產(chǎn)后，其腰風(fēng)管路調(diào)偏火裝置，一直采用人工控制的方式進(jìn)行操作，基本滿足生產(chǎn)要求，對(duì)立窯燒成制度起到了較好的作用。
表1 # 3窯主要技術(shù)參數(shù)
窯 型  2.84m×10m盤塔式
上擴(kuò)大口 
高度/m 　　1.5
角度/° 　　15
設(shè)計(jì)產(chǎn)量/(t·h-1) 8.5～9.5
設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)率/% 90
熟料率值 
　　　KH 0.88±0.02
　　　SM 1.2±0.1
　　　IM 1.8～2.0
卸料裝置轉(zhuǎn)速/(r·h-1) 0.9～9
電機(jī)功率/kW 18.5
鼓風(fēng)方式 底風(fēng)+腰風(fēng)
注：鼓風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)
　　隨著使用年限的增加、設(shè)備陳舊，窯系統(tǒng)操作及該腰風(fēng)裝置逐漸暴露出不少問(wèn)題，主要有：
　(1)偏火方位和偏火程度的判斷受制于操作工的經(jīng)驗(yàn)和精神狀態(tài)，因此經(jīng)常出現(xiàn)判斷不準(zhǔn)或失誤現(xiàn)象。
　(2)人工手調(diào)腰風(fēng)閥，時(shí)間上存在著滯后性，且開(kāi)度不易控制，有時(shí)出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象，造成一種惡性循環(huán)。
　(3)為便于操作工判斷“底火”和“偏火”，操作中使窯面覆蓋的濕料層較薄，不能完全實(shí)現(xiàn)淺暗火或深暗火連續(xù)操作。
　(4)不能實(shí)現(xiàn)閉門操作，底火上移，熱耗增加。
　(5)窯面揚(yáng)塵較多，污染嚴(yán)重。又因無(wú)安全報(bào)警裝置，噴窯、架窯現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，生產(chǎn)不安全。
　從1993年開(kāi)始，操作工普遍反映窯況不好控制，