水泥廠的生產(chǎn)工藝是“兩磨一燒”，原料、半成品、成品反復(fù)周轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生了大量的粉塵。如果粉塵治理得不好，收塵器使用不當(dāng)，生產(chǎn)區(qū)污染就比較嚴重。一般水泥廠在生產(chǎn)初期和收塵器剛運轉(zhuǎn)的較短時間內(nèi)，使用效果較好，收塵效率較高。在使用一段時間后，電收塵器的殼體、極板和極線就會出現(xiàn)腐蝕，袋收塵器出現(xiàn)糊袋、掉袋現(xiàn)象，收塵效率降低，通風(fēng)不暢，影響收塵器及系統(tǒng)的正常運行。本文就影響收塵效率的原因進行分析并提出預(yù)防措施。
    1．影響電收塵器收塵效率的原因
                        
     ①粉塵比電阻是影響電收塵效率的一個重要因素。當(dāng)比電阻在103~109f~m時，收塵效果最好；當(dāng)比電阻低于1021)m時，粉塵導(dǎo)電良好，荷電粒子與沉淀極接觸時立即放出電荷，同時獲得與沉淀極相同的電荷，受到沉淀極排斥而又脫離沉淀極，返回到氣流中，形成粉塵的二次飛揚，收塵效率下降，甚至難以工作。當(dāng)粉塵比電阻在10911m以上時，沉淀在沉淀極上的粉塵粒放電過程很慢，因此在粉塵層間形成很大的電壓梯度，以致發(fā)生局部放電，出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，使電能消耗增加，收塵效果下降。
                        
     ②電收塵系統(tǒng)的保溫。從總的效果來看，進入電收塵器的氣體溫度低一些，有利于提高收塵效率，但由于磨、窯、烘干機等設(shè)備排放出的含塵氣體均含有一定的水分，氣體溫度過低易形成結(jié)露現(xiàn)象。由于結(jié)露粉塵黏附在沉淀極和電暈極上，形成陰極線肥大，陽極板被覆蓋，黏附的粉塵量達到一定程度時，就會阻止電暈極產(chǎn)生電暈，從而使收塵效率下降。由于結(jié)露會造成收塵器的電極系統(tǒng)及殼體產(chǎn)生腐蝕。目前，很多企業(yè)收塵器外部的保溫層從安裝之日起從來沒更換過，出現(xiàn)一些地方脫落、進水漏氣，造成收塵器的保溫效果較差。
                       
    ③入口粉塵濃度。不同的入口粉塵濃度，電收塵器對應(yīng)不同處理面積。如在使用過程中超過設(shè)計濃度，會影響到收塵效率。當(dāng)含塵量過高，氣體離子電荷大部分給了塵粒，而塵粒在電場中運動速度遠低于離子移動速度，從而使電荷活動降低，收塵效率也大大下降。
                       
    ④收塵系統(tǒng)的漏風(fēng)因素。電收塵器通常為負壓操作，如出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，當(dāng)外部氣體進入時會造成收塵器局部風(fēng)速增大，使粉塵再次被吹入氣流中，形成二次飛揚。漏風(fēng)還能降低收塵器內(nèi)氣體的溫度，有可能產(chǎn)生結(jié)露，尤其是在溫度較低的冬季。漏風(fēng)能使漏風(fēng)處加速腐蝕和磨損，風(fēng)過之處形成沖蝕的溝槽和銳角，漏風(fēng)還能使系統(tǒng)處理風(fēng)量形成小短路，使系統(tǒng)風(fēng)量不夠，嚴重影響收塵效率和系統(tǒng)運行。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定電收塵器漏風(fēng)率不得大于5％，但水泥廠電收塵器的實際漏風(fēng)率遠遠大于此值。如冷煙室不上門，電場入孔門關(guān)閉不嚴，下灰口半閉半開，拉鏈機、螺旋輸送機不加蓋板等都是嚴重漏風(fēng)點。
                       
    ⑤電收塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn)性。電收塵器自身全部是由鋼件構(gòu)成的，含塵氣體在收塵器內(nèi)結(jié)露點一般在60攝氏度左右，當(dāng)電收塵器剛開啟時都有一個升溫、保溫的過程。要達到收塵器本體溫度高于結(jié)露點，最快時間需要一個小時左右，長的需要幾個小時。在這個過程中收塵器內(nèi)部就形成了結(jié)露，有水蒸汽，電壓升不上去，電收塵器變成了風(fēng)道，每開停一次電收塵器結(jié)露一次，嚴重影響電收塵器的運行。收塵器灰斗內(nèi)嚴禁積灰超高，積沉灰不得進入電場，以免擠壓陰陽極框架。
 

   2．影響袋收塵器收塵效率的原因
                       
    ①袋收塵器過濾袋材料的選擇。因各粉塵收塵點的環(huán)境、處理粉塵的性質(zhì)、溫度、技術(shù)要求不一樣，與之相對應(yīng)的收塵器濾袋材料也不一樣。要使濾袋材料溫度適宜，剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低，過濾效率高，強度高，能承受高強度清灰，使用壽命長，就要因地選材，因技術(shù)要求選材。
                       
    ②過濾風(fēng)速是決定收塵器效率的一個很重要參數(shù)，也是衡量袋收塵器先進性的一個重要參數(shù)。過濾風(fēng)速與含塵氣體的含塵濃度、灰塵顆粒粒度和清灰方式有密切關(guān)系。一般含塵濃度高時，過濾風(fēng)速應(yīng)取低些，反之則高些?；覊m顆粒越小，過濾風(fēng)速應(yīng)越小。過濾風(fēng)速過大，會加重濾袋負荷，增加過濾阻力，導(dǎo)致濾袋使用壽命短、效率低。
                       
    ③漏風(fēng)直接影響收塵效果。袋收塵器一般也都是負壓運行，如漏風(fēng)易形成小回路短路，收塵系統(tǒng)處理風(fēng)量不夠，形成正壓揚塵。漏風(fēng)還形成降低系統(tǒng)溫度，易結(jié)露糊袋，增大收塵阻力，降低收塵效果。

    ④保溫也是袋收塵必須做好的一關(guān)。保溫是為了保持氣體的溫度，避免結(jié)露糊袋。

    3．提高收塵效率的預(yù)防措施
                       
    ①加強管理，提高認識。收塵器不是生產(chǎn)系統(tǒng)的輔機，它是生產(chǎn)工藝循環(huán)系統(tǒng)中一個主機設(shè)備，它的運行好壞直接影響到所服務(wù)的窯、磨、烘干機等主機的產(chǎn)量、質(zhì)量。要保證設(shè)備系統(tǒng)和收塵器的同步運轉(zhuǎn)率和完好率。有些單位領(lǐng)導(dǎo)只重視窯、磨的完好率，對收塵器能否運行不重視，對漏風(fēng)、缺袋、輔機損壞沒納入管理，有時還隨便拆除、停開收塵器。對于沒能正常運行收塵器帶來的產(chǎn)量、質(zhì)量波動，沒有很好地分析、認識。
                       
    ②加強收塵系統(tǒng)的密封。收塵系統(tǒng)主要有收塵器本體和收塵系統(tǒng)中其他設(shè)備，如剛性葉輪下料器、進出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強冷煙室檢查孔和門的密封，檢查門最好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強維護，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊，不準(zhǔn)有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處最容易漏風(fēng))。
                        
     ③盡量減少收塵器的開停次數(shù)和檢查次數(shù)。收塵器一般不出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或長時間停運，不要打開檢查門檢修。因每打開一次，收塵系統(tǒng)在開機或在檢修時間段內(nèi)，形成溫度急降結(jié)露，嚴重影響收塵器壽命。
                       
    ④加強收塵器的保溫。不少水泥廠由于對收塵器保溫重視不夠，施工質(zhì)量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落、保溫層進雨水等，導(dǎo)致保溫效果較差。保溫層的厚度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁剡x擇合理厚度，外表面要選用薄鋼板等一些較好的保護層，以延長保溫層的使用壽命和保溫效果。
                       
    ⑤加強生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵的管理。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術(shù)改造時，要顧全配套的收塵系統(tǒng)。在設(shè)計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造時，可能需增大風(fēng)速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
                       
    綜上所述，影響收塵器收塵效率的因素較多，只要我們充分了解和掌握設(shè)計要求和收塵器技術(shù)性能，科學(xué)的管理和維護，就能最大限度地提高收塵效率，并發(fā)揮收塵器應(yīng)有的作用。

本文摘自：數(shù)字水泥http://www.dcement.com