株化立式資源窯處理電石渣工業(yè)生產(chǎn)線基本情況
一、生產(chǎn)線概況
生產(chǎn)線建在株化集團(tuán)建材分公司，位于株洲縣雷打石鎮(zhèn)。現(xiàn)有Φ2.5機(jī)立窯一臺(tái)，配離心風(fēng)機(jī)。技改前立窯熟料產(chǎn)量約7.5t/h，熟料平均熱耗1089Kcal/kg，熟料3天平均強(qiáng)度24.6MPa，28天平均強(qiáng)度47.8MPa。
二、技術(shù)來(lái)源
生產(chǎn)工藝技術(shù)采用了“立窯利用濕電石渣配料生產(chǎn)水泥的新工藝”和“節(jié)能型立窯生料棒”兩份專(zhuān)利技術(shù)，由長(zhǎng)沙湘鴻綠色技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司負(fù)責(zé)工藝技術(shù)開(kāi)發(fā)研究、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)調(diào)試。
三、電石渣立式資源窯生產(chǎn)線工藝技術(shù)簡(jiǎn)介
生產(chǎn)線利用電石渣取代全部石灰石。生產(chǎn)工藝配料方案采用兩級(jí)配料，一級(jí)配料為工業(yè)廢渣、燃煤等配料；二級(jí)配料為干粉和濕電石渣配料，電石渣重量配比為65℅～80℅，干粉量為20℅～35℅，正常狀態(tài)電石渣配比75℅。
基本工藝為：工業(yè)廢渣、燃煤等經(jīng)一級(jí)配料粉磨為生料干粉，干粉和電石渣經(jīng)二級(jí)配料后均質(zhì)、成型為同一規(guī)格的料棒，送入立窯煅燒。
四、新工藝Φ2.5m窯燒成特點(diǎn)
①、上火快，底火穩(wěn)定，底火淺，無(wú)明顯掛邊現(xiàn)象，燒窯輕松；
②、窯內(nèi)通風(fēng)均勻，風(fēng)阻小，有別于傳統(tǒng)的生料球煅燒，上火速度明顯地表現(xiàn)為中部快于三肋、三肋快于二肋。
③、熟料內(nèi)部多孔，基本無(wú)還原性熟料，易磨性好，安定性好；
④、立式資源窯產(chǎn)量高，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)10t以上，離心風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷時(shí)正常熟料產(chǎn)量為12.3t/h，產(chǎn)量提高達(dá)50℅；
⑤、熱耗低，10t/h產(chǎn)量熟料熱耗約800Kcal/kg；產(chǎn)量達(dá)12t/h，熟料穩(wěn)定熱耗測(cè)算為672Kcal/kg;
⑥、熟料強(qiáng)度高，3天抗壓為31.2～37.5MPa，28天抗壓＞52.5MPa。
五、本工藝技術(shù)生產(chǎn)線主要特點(diǎn)
①、工藝簡(jiǎn)單，投資小，運(yùn)行可靠。本技改線設(shè)備投資僅一百多萬(wàn)元。
②、利用了電石渣中的水份做為均質(zhì)成型水份，節(jié)省了大量的烘干能耗和生產(chǎn)用水。
③、節(jié)省了約70℅的生料粉磨能耗，技改項(xiàng)目其均質(zhì)成型線實(shí)際運(yùn)行能耗僅為生料粉磨線能耗的1/3。
④、每公斤熟料實(shí)際熱耗在672Kcal/kg～800Kcal/kg（煤質(zhì)波動(dòng)）。
六、本工藝技術(shù)所采用的“節(jié)能型立窯生料棒”專(zhuān)利技術(shù)對(duì)現(xiàn)有機(jī)立窯提高產(chǎn)質(zhì)量、降低燒成煤耗及電耗創(chuàng)造出了一條可行的技術(shù)路線。
備注：
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立式資源窯處理電石渣工業(yè)生產(chǎn)附圖：
立窯生料棒輸送入窯
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