近幾年來國內(nèi)很多廠家紛紛使用軸承磨機，采用滾動軸承代替球面瓦，取得了一定的成效。但軸承磨的軸承，大多采用的是普通雙滾柱內(nèi)球面調(diào)心軸承（見圖2），僅是把普通軸承結(jié)構(gòu)直徑加大，軸承雙滾柱在工作時，不僅要完成調(diào)心，同時還要完成正常的滾動，2項運動同時進行。特別是在球磨機重載、低速運行的條件下，滾柱受力集中、極易磨損，并與軸承內(nèi)、外圈呈圓弧面接觸（見圖3），摩擦阻力明顯增大，所需動力增加，因此在實際使用中節(jié)電、節(jié)能效果并不明顯，而且使用壽命短。

　　節(jié)約型軸承磨機采用的雙滾柱、外球面調(diào)心磨機專用軸承，對原普通軸承結(jié)構(gòu)有較大的改進，軸承外圈采用了原球面瓦的外球面的形狀，起到球磨機必需調(diào)心的作用，而雙排滾柱只作滾動的單一運動，此時的滾柱與內(nèi)、外圈的接觸為線接觸，摩擦阻力最小，使用壽命延長。在結(jié)構(gòu)上，還把整體大軸承做成分體、組合式，能方便現(xiàn)場組裝、拆卸。能同時滿足球磨機在運轉(zhuǎn)中因受熱所造成的軸向伸縮、徑向膨脹和定位、調(diào)心的四大功能。優(yōu)點有以下幾個方面：

　　1.節(jié)電。外球面調(diào)心磨機軸承優(yōu)于內(nèi)球面調(diào)心，比同型號普通（球面瓦）磨機軸承摩擦阻力減小、節(jié)能效果明顯，啟動時電流可降低40%，正常運轉(zhuǎn)時可降低15%~30%，年節(jié)省電費在幾十萬元以上。

　　2.節(jié)油。該軸承現(xiàn)采用潤滑脂，年耗油僅為幾十千克。特別是采用了新的“頂部注油”的方法：即在2排滾柱的中間自然形成了一條明顯油路，由上而下潤滑、由內(nèi)向外排污油的同時，還能有效地阻擋由外部飛進來的粉塵侵入，潤滑脂起到良好的自動密封作用。還解決了普通球磨機潤滑采用的滴油方法不能進行回收，年耗油量達到幾百千克至幾噸的問題，還可省掉稀油站，使設(shè)備造價降低，維修費用減少、使用更方便。

　　3.節(jié)水。磨機專用軸承的摩擦阻力減小后，因摩擦所產(chǎn)生的熱量明顯降低，不再需要用水冷卻系統(tǒng)。在室溫42℃的條件下，廣州恒運電廠用溫控器測軸承溫度，最高可達130℃（粉煤灰入料時已達120℃）。連續(xù)經(jīng)歷了3個夏天，不用水冷均都能正常使用。因此操作工人不用再為停電、停水時容易“燒瓦”而擔心了。節(jié)約用水為4~6t/h，年節(jié)水可在3萬~5萬噸。水價每噸2~3元，每年可節(jié)省6萬~15萬元。

　　4.免維護。磨機專用軸承為分體組合式結(jié)構(gòu)，安裝方便，不需“刮瓦”，軸承組裝后能和原球面瓦一樣直接放在原軸承座上，即由球面瓦改成磨機專用軸承不用更換任何新軸承座和地基基礎(chǔ)。不再需要“刮瓦”，更不存在“燒瓦”。需3~5天加1次潤滑脂，使用壽命就可達到6萬小時（8年）以上。該軸承是內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈不動，僅在外圈底部小于1/3圓的范圍內(nèi)磨損，可在每年檢修時轉(zhuǎn)動1/3圈，相當于換1次新軸承，延長使用壽命。因此稱為“免維護”，設(shè)備運轉(zhuǎn)率可達100%.該技術(shù)適用于椎1.83~3.2m新磨機的制造和舊磨機的改造。選用磨機專用軸承，磨機的型號越大，節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水效果越顯著。新磨機制造時，可在原標準配置的基礎(chǔ)上降低一檔、選小一級型號功率的電機（如椎2.4×10m磨機標配630kW現(xiàn)可用570kW）。如舊磨機改造后，原配電機功率過剩（多余），可以通過多加研磨體（球、段），增加填充率來提高磨機產(chǎn)量。

　　廣州維港機電公司椎2.4×8m磨機采用JR1512-8、570kW電機，當該機采用滾動軸承后，安裝在廣州恒運電廠粉磨粉煤灰，現(xiàn)已經(jīng)過了近3年的使用，滿載測定電流為48A，額定應(yīng)為67.5A，降低19.5A，降低幅度30%，因此原規(guī)定普通磨機的研磨體（球、段）38t現(xiàn)可多加到50t，大幅度地提高球磨機的產(chǎn)量。因此該電動機最低可以配到400kW，仍能達到同等型號規(guī)格普通磨機的產(chǎn)量。

　　徐州蓋龍水泥有限公司原椎2.2×6.5m普通球磨機產(chǎn)量為13~15t/h，將球面瓦改成雙滾柱、外球面調(diào)心磨機專用軸承及筒體加長至8m，原電機功率及傳動系統(tǒng)都不改變。研磨體加入量可達38t，增加了填充率，產(chǎn)量可提高到21t/h以上，細度由5%減小到2%，表面積由300m2/kg提高到350m2/kg以上，相當于普通椎2.4×8m磨機的產(chǎn)量。噸水泥電耗由27.14kWh降至19kWh，幾個月就能收回全部改造費用。

　　廣西南寧上思縣水泥廠椎2.4×7m水泥磨機改用磨機專用軸承，并將原7m筒體加長至9m，原配475kW電機、減速機傳動系統(tǒng)不變，研磨體（球、段）增加到48t時，該機電流仍有8%的富裕，磨機的產(chǎn)量能達到28t/h，相當于椎2.6×13m普通磨機的臺時產(chǎn)量。選用磨機專用軸承進行綜合改造后，節(jié)約用電525kWh，光節(jié)電的費用幾個月就能收回全部設(shè)備投資。

　　全國有上萬臺磨機都能用磨機專用軸承代替原來的滑瓦軸承，在原電動機及傳動系統(tǒng)不變的情況下，可以加長磨機筒體或擴大筒體直徑、增加研磨體（球、段）裝載量，提高磨機產(chǎn)量，降低磨機能耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，這是節(jié)能減排的最佳途徑，將是球磨機改造的一次革命。