1.4磨機(jī)壓差

　　磨機(jī)壓差一方面反映了磨內(nèi)物料的多少，喂料與出磨物料之間的動(dòng)態(tài)平衡問題，另一方面反映了磨內(nèi)懸浮物料的多少，一般磨機(jī)壓差在5500Pa左右，此時(shí)磨機(jī)達(dá)到飽滿狀態(tài)，喂料與出磨物料達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，產(chǎn)能得到最大發(fā)揮。若出現(xiàn)料層變厚趨勢，主電機(jī)電流增大，出磨溫度低(低于75℃)，研磨效果不好，壓差相對較低，這時(shí)可適當(dāng)提高磨出口溫度至80--85℃，這時(shí)物料充分得到熱交換，從磨盤上吹起，料層變薄，壓差升高到5500Pa左右，同時(shí)選粉機(jī)電流增大，說明物料被吹起進(jìn)入選粉機(jī)，研磨效果好，磨機(jī)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。

　　偶爾也會(huì)出現(xiàn)磨機(jī)壓差突然一下子升高許多，達(dá)到5800--6000Pa，這時(shí)極易引起選粉機(jī)塌料，大量物料返回磨盤，料層突然不穩(wěn)，主電機(jī)電流增大到四百多A，易引起磨機(jī)振動(dòng)。此時(shí)要大幅度降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，把這股料子立即放出去，待磨機(jī)壓差恢復(fù)正常再慢慢把轉(zhuǎn)速增加至正常值。這時(shí)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，個(gè)別粒度跑粗，但量畢竟很少，通過均化作用對生料易燒性不會(huì)有太大影響。原則上這樣降低選粉機(jī)是不規(guī)范的做法，主要是一種應(yīng)急措施。

　　1.5振動(dòng)保護(hù)

　　立磨振動(dòng)對保護(hù)磨體是個(gè)十分重要的監(jiān)控參數(shù)。導(dǎo)致振動(dòng)大的一般原因如料層不穩(wěn)，研磨壓力過大，喂料不均等這里不做論述。對于立磨振動(dòng)大時(shí)的應(yīng)急措施最常用的方法就是升輥，但有時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)點(diǎn)擊"升輥"信號后磨輥還沒有脫離磨盤振動(dòng)持續(xù)增大的情況，尤其在研磨壓力較大時(shí)升輥速度較慢的情況更為明顯，極易引起振動(dòng)停機(jī)。為此，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大，在點(diǎn)擊升輥的同時(shí)應(yīng)立即降低研磨壓力，一般一次降低5-10bar，這樣可使振動(dòng)得到較為有效的控制。另外，若偶爾出現(xiàn)振動(dòng)高報(bào)或者高高報(bào)的情況，在采取上述兩種措施的同時(shí)點(diǎn)擊操作畫面中"系統(tǒng)復(fù)位"，使振動(dòng)高報(bào)或高高報(bào)信號立即消失，這樣可以再延時(shí)幾秒鐘，盡一切可能的避免振動(dòng)停機(jī)事故。當(dāng)然這一切都是應(yīng)急措施，操作中應(yīng)盡量使振動(dòng)越小越好。

　　1.6立磨通風(fēng)

　　磨機(jī)通風(fēng)對立磨穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗具有重要影響。磨機(jī)通風(fēng)小，則物料拉不出去;通風(fēng)大，則細(xì)度易跑粗，同時(shí)循環(huán)風(fēng)機(jī)電流大，系統(tǒng)電耗增加。在操作中一般喂料量超過400t/h，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開88﹪或90﹪， 喂料量達(dá)到或超過450t/h，則擋板開92﹪左右。循環(huán)風(fēng)機(jī)電流310-325A之間，風(fēng)料達(dá)到平衡。

　　1.7關(guān)于停磨排放吐渣

　　立磨開啟后排放吐渣料入磨是件又費(fèi)力又危險(xiǎn)的事，放吐渣不可能很均勻，極易造成入磨物料不均引起振動(dòng)。所以每次計(jì)劃停機(jī)都要盡量把磨內(nèi)物料磨空，少朝吐渣倉排放吐渣。為此，應(yīng)提前5-10min把喂料量減下來，同時(shí)降低研磨壓力至70bar甚至65bar，觀察入磨皮帶攝像頭，上面只剩下吐渣料時(shí)特別關(guān)注振動(dòng)，合理選擇升輥時(shí)間，在保證磨體振動(dòng)前提下盡量多磨一會(huì)兒，把磨內(nèi)物料磨空，少排吐渣。

　　2、耐磨件磨損后的運(yùn)行分析

　　以上是立磨在正常生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行參數(shù)分析。隨著耐磨件如輥皮，磨盤襯板的磨損，為了最大限度的發(fā)揮磨機(jī)產(chǎn)能，出了及時(shí)對輥皮進(jìn)行翻邊外，在操作上也要進(jìn)行一些調(diào)整。下面筆者將重點(diǎn)談一下耐磨件的磨損對系統(tǒng)的影響。兩者比較參考分析。

　　2.1輥皮磨損后的運(yùn)行狀況

　　投產(chǎn)運(yùn)行三個(gè)多月后，磨機(jī)明顯惡化，主要體現(xiàn)在主電機(jī)電流高，達(dá)380-400A，而且經(jīng)常出現(xiàn)高達(dá)500A的過載電流，振動(dòng)大，2.5mm/s以上，給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患。增大研磨壓力至90bar，但效果不明顯。磨機(jī)壓差偏低，4800-4900Pa，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速1050-1100rpm，料層薄，而且不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)料層顯示為“1”mm的情況，被迫減產(chǎn)至400t/h，甚至380t/h。

　　利用停磨檢修機(jī)會(huì)進(jìn)磨檢查，發(fā)現(xiàn)磨輥輥皮的磨損已經(jīng)很明顯，如圖1所示：

　　物料經(jīng)下料溜子落入磨盤中央，在磨盤離心作用下甩向邊緣，在磨輥與磨盤襯板的內(nèi)側(cè)，即1-4區(qū)，磨輥通過垂直運(yùn)動(dòng)擠壓在磨盤上，把物料咬入其中進(jìn)行研磨。在此區(qū)域，物料料層厚，大塊多，受力較大，大多數(shù)大塊被逐步粉碎成細(xì)小的顆粒，然后在磨盤旋轉(zhuǎn)離心力的租用下，物料向磨盤邊緣運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入4-10區(qū)，在這個(gè)區(qū)域，物料相對較薄，在9-10區(qū)，距磨盤回轉(zhuǎn)中心距離最遠(yuǎn)，離心力最大，被甩出磨盤，被自上而下的熱風(fēng)吹起進(jìn)行烘干并帶入上面的選粉機(jī)進(jìn)行分選。選出不合格的粗粉落入磨盤中心重新不料進(jìn)行二次研磨。而在9-10區(qū)沒有被風(fēng)吹起來的，大塊物料則落入磨盤下面的刮板腔被刮出磨機(jī)后進(jìn)入吐渣斗提重新入磨。如果磨輥與磨盤襯板磨損嚴(yán)重，則會(huì)影響1-4區(qū)的研磨效果，造成4-10區(qū)大塊增多，外排吐渣量大及選粉機(jī)返料增多，磨機(jī)內(nèi)循環(huán)大，料層不穩(wěn)定。主電機(jī)電流大，磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)低。

　　由以上分析可以認(rèn)為：影響磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的主要因素是磨輥襯板磨損嚴(yán)重，形不成穩(wěn)定的料層，物料不能被有效研磨。經(jīng)常出現(xiàn)的料層厚度顯示為“1”mm及主電機(jī)電流500A的情況及振動(dòng)大，可能是磨輥5-7區(qū)與磨盤直接碰撞引起的。

　　2.2翻邊后的運(yùn)行

　　為使生產(chǎn)正常進(jìn)行，11月下旬公司組織對輥皮實(shí)施翻邊處理，把磨損較輕的外側(cè)換到內(nèi)側(cè)以加強(qiáng)對物料的研磨。翻邊后磨況又回到了以前的狀況：喂料到450t/h，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定如表1所示。

　　表1  輥皮磨損前后磨況參數(shù)對比

　　2.3  輥皮雙面磨損后的運(yùn)行

　　這樣運(yùn)行三四個(gè)月后，磨況又回到翻邊以前的狀況，進(jìn)磨檢查，發(fā)現(xiàn)輥皮、磨盤襯板磨損到了驚人的程度，內(nèi)外側(cè)的磨損幾乎相當(dāng)。如圖2所示。

　　檢查磨盤襯板的磨損。如圖3所示。

　　此時(shí)磨況極差，喂料量390-400t/h。料層偏厚30-40mm，主電機(jī)電流高，380-400A。振動(dòng)小，2.0mm/s以下。磨機(jī)差壓5000Pa以上，磨出口溫度不超過80℃。

　　此時(shí)雖然振動(dòng)小，但研磨效果不好，進(jìn)料與出料達(dá)不到動(dòng)態(tài)平衡，磨內(nèi)物料越積越多，主電機(jī)負(fù)荷大。給安全生產(chǎn)帶來了極大的隱患；另一方面，物料出不去，磨機(jī)差壓高（受系統(tǒng)漏風(fēng)影響，正常情況下磨機(jī)差壓隨運(yùn)行時(shí)間的延長逐漸下降），易造成選粉機(jī)塌料，形成振動(dòng)。這樣下去只能減產(chǎn)運(yùn)行，否則系統(tǒng)將惡化循環(huán)。

　　2.4 輥皮雙面磨損后在操作上的調(diào)整

　　針對以上情況，在操作上采用以下調(diào)整：

　?、?提高出磨溫度至85-89℃，以增強(qiáng)磨內(nèi)物料流動(dòng)性

　?、?加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)，循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板開度由92%-95%

　?、?增大研磨壓力，由95-100bar增大到110bar

　?、?通過提高出口溫度和增大研磨壓力的方式，把料層偏薄控制在1-10mm以內(nèi)

　　通過以上調(diào)整喂料量達(dá)420t/h左右，主電機(jī)電流320-360A，磨機(jī)差壓4600-4800Pa，振動(dòng)2.5mm/s以下，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

　　調(diào)整前后具體參數(shù)對比見表2所示。

　　2.5  關(guān)于料層厚度與磨機(jī)振動(dòng)的思考

　　料層顯示為“1”mm的情況，可能是由于輥皮和磨盤中間部分(即對應(yīng)二者4-7區(qū))直接接觸，碰撞引起。因?yàn)槎?-7區(qū)相對邊緣來講磨損較輕，比較凸，易接觸。但在1-4區(qū)和7-10區(qū)，由于二者都磨損比較大，中間鉗入了物料進(jìn)行研磨，所以實(shí)際起到研磨作用的料層厚度應(yīng)在1-4區(qū)和7-10區(qū)磨輥與磨盤形成的間隙范圍內(nèi)，即30-60mm左右。這里看到的料層顯示為“1”mm的情況已失去自身意義，只能作為參考值。

　　至于磨輥與磨盤二者直接接觸問題，由于兩邊鉗入了物料進(jìn)行研磨的緩沖作用，振動(dòng)不是很大，2.5mm/s以下，主電機(jī)電流不至于過高達(dá)500A情況，所以筆者認(rèn)為此刻磨輥與磨盤襯板的直接接觸并不能認(rèn)為是嚴(yán)格意義上的直接碰撞，應(yīng)該只是“接觸”，即所謂的“點(diǎn)到為止”，沒有形成較大的沖擊破壞力。若二者是嚴(yán)格意義的接觸碰撞，必然伴隨著振動(dòng)大，主電機(jī)電流過高的情況，翻邊前料層顯示為“1”mm時(shí)主電機(jī)電流達(dá)500A現(xiàn)象也從客觀上證實(shí)了這一點(diǎn)。

　　在第二次磨機(jī)工況惡化未進(jìn)行操作調(diào)整前，料層厚度顯示為30-60mm，這里顯示的是磨輥與磨盤5-7區(qū)的距離，而實(shí)際邊緣處料層厚度已達(dá)90-100mm。實(shí)際料層厚，研磨效果下降，主電機(jī)電流大，也就不難理解了。

　　另一方面，筆者想特別提醒一下，原則上講輥皮、磨盤襯板磨損到一定程度達(dá)到更換要求時(shí)要更換，對于磨輥和磨盤直接接觸碰撞這種情況是嚴(yán)格禁止的。但就本系統(tǒng)而言，也許是石灰石含硅鎂比較高，易磨性差，磨損也比較嚴(yán)重，特殊，所以在后期，即使料層很薄，顯示為1--10mm，尤其是顯示為“1”mm時(shí)，可以判斷為本磨輥與磨盤直接接觸，但由于某種原因兩側(cè)嵌入物料進(jìn)行研磨，緩沖作用比較強(qiáng)，故振動(dòng)不是很大，而且具有研磨效果。上面說過，磨損到更換要求一定要更換，但究竟磨損到何種程度更換，這個(gè)問題筆者不能做一定量結(jié)論，但就本系統(tǒng)而言，筆者根據(jù)從投產(chǎn)到現(xiàn)在運(yùn)行情況分析，認(rèn)為此刻已經(jīng)達(dá)到了需要更換的臨界狀態(tài)，也就是說這種情況還能夠運(yùn)行下去，但如果出現(xiàn)磨況惡化，振動(dòng)上升，研磨效果不足，則意味著耐磨件的使用壽命已達(dá)到極限。當(dāng)然這也是筆者的看法。

　　所以從這個(gè)意義上講，筆者認(rèn)為本文的重點(diǎn)是分析問題的一個(gè)過程，從耐磨件磨損軌跡來分析問題，并采取相應(yīng)對策。就本系統(tǒng)而言，有幾點(diǎn)共性的東西，隨著耐磨件的磨損，研磨效果下降，在沒有翻邊時(shí)由于自身不穩(wěn)，振動(dòng)大，主電機(jī)電流大，雙面磨損后，研磨效果不足，需要加大研磨壓力，加強(qiáng)通風(fēng)，振動(dòng)會(huì)相對以前大等等。這些都是前后統(tǒng)一的東西，應(yīng)作為共同的經(jīng)驗(yàn)之談，并結(jié)合自己獨(dú)立的思考。

　　3結(jié)語

　　中控立磨的操作沒有一成不變的東西，要具體結(jié)合每一時(shí)刻不同的磨況及耐磨件的磨損情況對各個(gè)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行全面綜合的分析，合理調(diào)節(jié)，才能使系統(tǒng)得到優(yōu)化，否則，孤立起來，生搬硬套，是達(dá)不到預(yù)期目的的。

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　　轉(zhuǎn)載  《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)》2011年第四期