混凝土疊合板是將預制鋼筋混凝土板支撐在鋼梁上，在鋪設完現(xiàn)澆層中的鋼筋之后澆灌混凝土，當現(xiàn)澆混凝土達到一定的強度時，現(xiàn)澆層及預制板與連成整體共同工作，預制板和現(xiàn)澆層相結合形成疊合板。預制板按照設計荷載配置了承受承受正彎距的受力鋼筋，并伸出板端，現(xiàn)澆層中在垂直于梁軸線方向配置了負彎距鋼筋。負鋼筋和伸出板端的鋼筋（也稱胡子筋）還同時兼作組合梁的橫向鋼筋抵抗縱向剪力。預制板既作為底模承受現(xiàn)澆混凝土自重和施工荷載，又作為樓面板的一部分承受豎向載，同時還作為組合梁翼緣的一部分參與組合梁的受力。 根據(jù)疊合板特點，我們在港口物資倉庫樓面的推廣應用，樓面荷載2000kg/m²的平板配筋已由設計院計算完成，并提出每塊板的鋼絲數(shù)量，物資庫的疊合板應用施工組織設計仍然由我來完成，并報市科研所，請他們指導、監(jiān)督。

  一 、施工準備

  （一）材料及主要機具：

  雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm。平面尺寸長6.m，寬l.2m；疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

  支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。

  機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。

  （二）作業(yè)條件：

  依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。

  檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。

  檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。

  疊合板的堆放及場地要求：

  場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土。

  堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。

  墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。

  二 、操作工藝

  （一）工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 → 調整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋

  （二）因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。

  （三）畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側。

  （四）疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。

  （五）調整疊合板支座處的擱置長度：

  用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。

  圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。  在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

  按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

  三 、質量標準

  （一）保證項目：

  構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

  （二）基本項目：

  疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

  四、成品保護

  （一）疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執(zhí)行。

  （二）現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。

  （三）疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。

  （四）吊裝疊合板，不得采用"兜底"、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。

  （五）硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。

  五、疊合板主要優(yōu)點：

  （一）用預制板代替了模板，取消了腳手架，使施工速度加快。

  （二）免去了支模的工序，不中斷下部交通，便于立體交叉施工。

  （三）取消了在預制板端預留凹槽，并附設構造鋼筋的傳統(tǒng)復雜構造作法。

  （四）疊合板組合樓蓋具備一般組合樓蓋（現(xiàn)澆混凝土樓蓋）的良好受力性能。

  （五）疊合板和鋼梁組合，可以提高了鋼梁的抗彎剛度，減少截面高度，增加結構的穩(wěn)定。

  （六）它具有輕型大跨，預制裝配，快速施工等特點，符合現(xiàn)代結構要求和我國基本建筑發(fā)展國情。