建設(shè)綠色礦山，發(fā)展綠色礦業(yè)，是促進生態(tài)文明建設(shè)，落實新發(fā)展理念的重要舉措。在國家政策的支持下，近年來，我國綠色礦山建設(shè)取得了積極進展，但要順利完成“到2020年綠色礦山格局基本建立”的總體目標，還要發(fā)揮好政策導(dǎo)向作用，構(gòu)建起綠色礦山建設(shè)的長效機制，加快推進綠色礦山建設(shè)速度，讓綠色礦山變成“金山銀山”。

　　隨著綠色礦山在水泥行業(yè)逐步升級發(fā)展的同時，一些不解的聲音也不斷出現(xiàn)。“究竟怎樣的礦山才能算作綠色礦山，是否像水泥行業(yè)三大污染物那樣有明確的指標要求？”“水泥行業(yè)綠色礦山成熟的示范點有多少？是需要同質(zhì)化治理還是各自為營？”多位業(yè)內(nèi)人士向中國水泥網(wǎng)記者表達了困惑。

　　中國水泥協(xié)會會長，海螺集團黨委書記、董事長高登榜曾指出，推動水泥高質(zhì)量發(fā)展必須堅持綠色轉(zhuǎn)型，要高度重視數(shù)字智能礦山建設(shè)，掌握先進技術(shù)，推進智能化項目落地實施。

　　上述觀點也得到了許多業(yè)內(nèi)人士的認可，“礦山開采是一項系統(tǒng)工程，已經(jīng)不僅僅限于開采本身，綠色礦山的含義應(yīng)該包括環(huán)境保護、資源綜合利用、智能化管理、企業(yè)管理等各個方面?！钡|東方測控技術(shù)股份有限公司（以下簡稱：東方測控）副總經(jīng)理修蕾對中國水泥網(wǎng)表示。

　　東方測控副總經(jīng)理修蕾

　　需要強調(diào)的是，綠色礦山建設(shè)不應(yīng)陷入補舊賬泥潭，水泥企業(yè)應(yīng)積極參與區(qū)域礦山整合和綜合治理，在礦山開采的過程中，利用新理念、新技術(shù)實現(xiàn)“一邊開采一邊治理”，而依靠“智能化”技術(shù)在資源優(yōu)化配置與綜合利用方面的優(yōu)勢，將是水泥企業(yè)綠色礦山建設(shè)中無法忽視的關(guān)鍵一步。礦山智能化是如何實現(xiàn)的？東方測控在水泥行業(yè)推進礦山智能化、綠色化深度融合的過程中又將扮演什么角色？

　　潛心研發(fā) 助力水泥企業(yè)打造數(shù)字化智能礦山

　　從2011年第一臺中子活化水泥元素在線分析儀成功走進中國建材集團北方水泥后，經(jīng)過近十年的時間，東方測控的在線元素分析儀已在國內(nèi)前20強水泥集團普遍應(yīng)用，已是300余家用戶的選擇，幫助水泥企業(yè)實現(xiàn)了質(zhì)量提升和成本降低，切實提高了用戶的生產(chǎn)水平和市場競爭力。

　　但正如修蕾所言，水泥行業(yè)智能化已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展大勢。礦山是水泥生產(chǎn)原料的來源，如何將在線檢測分析、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、通信導(dǎo)航、三維仿真等智能化先進技術(shù)應(yīng)用到礦山建設(shè)中，打造高水平智能礦山，延長礦山服務(wù)年限，提高低品位資源利用率，實現(xiàn)精細化配礦，對水泥企業(yè)提高礦山生產(chǎn)效率、降低運營成本、提高核心競爭力具有重要意義。

　　基于此種背景，東方測控在公司以優(yōu)質(zhì)的在線分析儀贏得水泥行業(yè)極佳的聲譽和口碑后，依舊堅持創(chuàng)新，結(jié)合水泥綠色礦山建設(shè)中的智能化需求，打造切實能為水泥廠降低成本、提高競爭力的產(chǎn)品。

　　據(jù)修蕾介紹，公司結(jié)合在礦山行業(yè)20多年的技術(shù)優(yōu)勢，以在線、融合、智能為建設(shè)理念，推出水泥數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有實現(xiàn)礦山資源綜合利用、降低能源消耗、延長礦山使用壽命等諸多優(yōu)勢。

　　具體來說，水泥數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)是指通過數(shù)字采礦軟件利用礦山地質(zhì)勘測數(shù)據(jù)，對礦產(chǎn)資源進行數(shù)字化管理，同時利用礦產(chǎn)資源的三維數(shù)字模型結(jié)合礦山生產(chǎn)技術(shù)指標要求，制定礦山的中長期開采計劃、年計劃、月計劃及短期計劃，并以此為依據(jù)指導(dǎo)礦山的開采生產(chǎn)活動。

　　另外，通過卡車智能調(diào)度系統(tǒng)執(zhí)行生產(chǎn)計劃和配料方案，并使用中子活化在線分析儀對石灰石質(zhì)量進行實時檢測，從而實現(xiàn)礦產(chǎn)資源的合理利用，穩(wěn)定生產(chǎn)指標，保證下山石灰石質(zhì)量，減少礦山排廢或不排廢，提高采掘運設(shè)備的效率，降低能源消耗。

　　同時，在對礦產(chǎn)資源數(shù)字化管理的基礎(chǔ)上，該系統(tǒng)將對圍繞著礦產(chǎn)資源的開采活動進行數(shù)字化管理，包括對生產(chǎn)過程中的設(shè)備、人、開采活動、能源消耗等進行綜合管理，在設(shè)備、能源、生產(chǎn)、質(zhì)量化驗、物資消耗等方面進行精細化管控。

　　水泥數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)采用基于web的GIS系統(tǒng)，利用VR仿真技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、安全監(jiān)控、環(huán)境監(jiān)測等進行展示，系統(tǒng)支持地理地貌圖、數(shù)字采礦的地表模型圖以及三維航拍圖，可以真實全面的反應(yīng)礦區(qū)生產(chǎn)狀態(tài)。

　　憑借著在礦山智能化方面的經(jīng)驗積累，2019年10月，東方測控中標國家工信部2019 年智能制造系統(tǒng)解決方案：智能工廠集成--黑色和有色金屬以及無機非金屬礦采選項目。該項目的中標，彰顯了東方測控在礦山智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍地位，也是國家對東方測控綜合實力、行業(yè)地位的評價和肯定。

　　匠心制造 成就水泥行業(yè)卓越 “智能化”范例

　　工業(yè)4.0時代，水泥行業(yè)面臨著節(jié)能降耗、優(yōu)產(chǎn)減排等諸多挑戰(zhàn)，當(dāng)經(jīng)驗主導(dǎo)的工藝優(yōu)化方式存在無法避免的天花板，以數(shù)字化、智能化手段來推動綠色高效發(fā)展，成為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新契機。

　　在此過程中，海螺、中國建材等一大批優(yōu)秀企業(yè)懷著“先天下人之先”的信念，率先“智能”布局，一路披荊斬棘，為水泥行業(yè)智能制造提供了優(yōu)秀的先驅(qū)范本，對水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要示范引領(lǐng)意義。

　　以泰安中聯(lián)為例，泰安中聯(lián)5000t/d世界低能耗水泥生產(chǎn)示范線能耗、環(huán)保、智能制造均居世界水泥行業(yè)領(lǐng)先水平，是首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業(yè)。泰安中聯(lián)是如何完成智能制造的完美“轉(zhuǎn)身”，贏得經(jīng)濟和綠色的雙豐收呢？作為水泥行業(yè)優(yōu)秀的智能設(shè)備供應(yīng)商，東方測控又提供了多大助力？

　　圍繞著泰安中聯(lián)的生產(chǎn)線智能制造推進工作，東方測控的產(chǎn)品顯得至關(guān)重要。石灰石礦山使用了中子活化在線分析儀和精細化配礦系統(tǒng)，生料配料環(huán)節(jié)使用了中子活化在線分析儀，入廠煤檢測環(huán)節(jié)使用了煤質(zhì)分析儀。通過使用這一系列先進的產(chǎn)品和系統(tǒng)，泰安中聯(lián)穩(wěn)定了進廠石灰石的品位、穩(wěn)定了生料成分、減少了化驗人員配置，生料三率值合格率達到90%以上。此外，因東方測控智能儀器的加持，泰安中聯(lián)還取消了石灰石預(yù)均化堆場和生料均化庫，大幅減少了建設(shè)投資。

　　當(dāng)然，泰安中聯(lián)只是東方測控在水泥行業(yè)眾多案例中的一個縮影。數(shù)十年來，這家在丹東鴨綠江畔一度名不見經(jīng)傳的企業(yè)，已經(jīng)成長為行業(yè)內(nèi)的領(lǐng)軍企業(yè)。在水泥行業(yè)，東方測控的智能化產(chǎn)品與系統(tǒng)已成功走進中國建材集團、海螺集團、金隅冀東集團、華潤水泥、華新水泥、紅獅水泥、山水水泥、臺泥水泥、天瑞水泥、亞泰水泥、堯柏水泥、葛洲壩、萬年青、塔牌水泥、東方希望、峨勝水泥、金圓水泥等大型水泥集團，其產(chǎn)品現(xiàn)場使用效果良好，廣受業(yè)內(nèi)贊譽。

　　但泰安中聯(lián)絕不是東方測控追求智能化的終點，在海螺集團推進智能化改造的過程中，東方測控的身影也隨處可見。

　　荻港海螺是海螺水泥第一個異地新建的熟料基地，是 “T”型發(fā)展戰(zhàn)略的中心地段，伴隨著“綠水青山就是金山銀山”理念的全面深化，荻港海螺也快步走向智能礦山建設(shè)的道路。但因其礦山礦石性質(zhì)復(fù)雜，生產(chǎn)配礦復(fù)雜度高，長期以來采用人工粗放式管理的方式，生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證，這樣的難題也讓眾多專注礦山智能改造的企業(yè)束手無策。

　　在此背景下，東方測控迎難而上，書寫了“智造”的又一個奇跡。多次實地調(diào)研，結(jié)合荻港海螺的生產(chǎn)需求和地質(zhì)資源分布情況開發(fā)了數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)，該系統(tǒng)充分發(fā)揮了東方測控在數(shù)字化、智能化技術(shù)方面的優(yōu)勢，對荻港海螺采礦生產(chǎn)進行智能排產(chǎn)、優(yōu)化調(diào)度，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)。該系統(tǒng)還極大地降低了人員工作強度，同時智能管控平臺結(jié)合手機App系統(tǒng)的應(yīng)用，對工藝設(shè)備、工程機械的維修、保養(yǎng)、檢修、隱患排查、物資消耗、燃油使用等進行管理并對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析、挖掘，真正實現(xiàn)了礦山的智能化管控。

　　“未來，我們會繼續(xù)深入石灰石礦山智能化應(yīng)用的研究，包括AI技術(shù)在采礦生產(chǎn)方面的使用，還將實現(xiàn)鉆孔、挖掘、裝載、運輸?shù)臒o人化；并且對采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能源消耗數(shù)據(jù)等進行深度挖掘，從而實現(xiàn)工藝設(shè)備、工程機械的狀態(tài)監(jiān)控和異常狀態(tài)的自動診斷與預(yù)警功能。”修蕾對中國水泥網(wǎng)記者補充道。

　　厚積薄發(fā) 樹立水泥企業(yè)全智能生產(chǎn)新形象

　　水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)的制造業(yè)，智能化轉(zhuǎn)型升級正處于一個關(guān)鍵時期，人工智能技術(shù)的引入，將為水泥行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展開創(chuàng)一個全新的紀元。從智能礦山到綠色礦山，從智能水泥工廠到綠色工廠，中國的水泥工業(yè)正朝著智能化、綠色化、高端化、服務(wù)化高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)由水泥大國到水泥強國的實質(zhì)性飛躍。

　　于水泥行業(yè)而言，智能制造為水泥企業(yè)提升核心競爭力打開了新的一扇窗。作為提供設(shè)備、技術(shù)的水泥服務(wù)商來說，將智能制造與水泥行業(yè)相結(jié)合，將創(chuàng)新科技與現(xiàn)實運營相連接，是實現(xiàn)水泥企業(yè)智能化飛躍，并且使自身走出一條創(chuàng)新之路的不二選擇。

　　基于此，東方測控以在線元素分析儀為起點，不斷砥礪奮進，致力于將測控技術(shù)與軟件技術(shù)有效結(jié)合，形成企業(yè)生產(chǎn)過程“計量、質(zhì)量、監(jiān)測、管理、控制”一體化的生產(chǎn)執(zhí)行體系?！皷|方測控是朝著為水泥企業(yè)提供全生產(chǎn)過程的在線質(zhì)量管理綜合解決方案這一目標而持續(xù)努力的?！毙蘩僭诮涣髦袌远ǖ乇硎?。

　　東方測控是這樣說的，更是這樣做的。

　　為應(yīng)對水泥企業(yè)對熟料質(zhì)量控制、水泥質(zhì)量控制的高標準要求，東方測控研發(fā)推出一系列利用在線分析儀的質(zhì)量控制方案。方案涉及到水泥生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，可對從原材料、燃料到生料再到熟料、水泥的每個環(huán)節(jié)中的物料進行成分在線檢測并進行質(zhì)量控制。

　　在石灰石質(zhì)量控制方面，特別研發(fā)推出了堆場三維建模系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用在線分析儀提供的石灰石品位實時數(shù)據(jù)，指導(dǎo)石灰石搭配開采調(diào)度，并通過三維仿真、三維建模等技術(shù)，有效保證和跟蹤當(dāng)前堆場物料的質(zhì)量分布情況，并且及時高效地銜接從堆場取料之后到生產(chǎn)環(huán)節(jié)期間物料的質(zhì)量跟蹤。用戶利用儀器的分析數(shù)據(jù)可充分優(yōu)化采礦場的開采，最大限度的利用低品位石灰石，依據(jù)儀器數(shù)據(jù)合理配礦可有效控制堆場物料的化學(xué)成分，使料堆的化學(xué)成分穩(wěn)定在控制目標范圍內(nèi)。卓越的技術(shù)也贏得了客戶的信賴，目前該系統(tǒng)已在海螺集團實施近40套。

　　在線分析儀對生料質(zhì)量控制的應(yīng)用，可穩(wěn)定生料成分，進而穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、增加窯爐產(chǎn)量、降低能耗，并提高熟料質(zhì)量。水泥行業(yè)是高耗能行業(yè)，能源消耗占到水泥熟料成本的65%。其中，煤炭消耗占到水泥熟料成本的50%~55%。一家擁有日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的水泥企業(yè)，噸熟料消耗按照標準煤大約105kg~110kg，一年大約需要消耗16萬噸~17萬噸標準煤。在此背景下，降低煤耗成為水泥行業(yè)重中之重。

　　“保持窯的工況穩(wěn)定，減少對窯的操作是節(jié)煤的關(guān)鍵?！毙蘩賹Υ私忉尩馈Ｕ蛉绱?，東方測控的中子活化分析儀應(yīng)運而生，以國內(nèi)某3200t/d生產(chǎn)線應(yīng)用為例，利用在線分析儀穩(wěn)定生料后，煤耗降低4%，同時窯的臺時產(chǎn)量提高了6%，電耗降低了5%。

東方測控副總經(jīng)理修蕾（中）、中國水泥網(wǎng)總經(jīng)理江勛（右二）

　　從單一的在線元素分析儀到數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)再到水泥企業(yè)智能制造綜合解決方案，東方測控的每一步走得堅定又卓越。從鴨綠江畔的丹東起航，東方測控在數(shù)年時間里始終不忘初心，在推進水泥行業(yè)智能飛躍的過程中實現(xiàn)企業(yè)的自我定位，以用戶“智造”價值提升為己任，迎難而上、銳意創(chuàng)新，為水泥行業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展提供強大的“智能”助力。

　　實體經(jīng)濟是一國經(jīng)濟的立身之本，是財富創(chuàng)造的根本源泉，是國家強盛的重要支柱。習(xí)近平總書記曾指出：實體經(jīng)濟是大國的根基，經(jīng)濟不能脫實向虛。要扭住實體經(jīng)濟不放，繼續(xù)不懈奮斗，扎扎實實攀登世界高峰。

　　而伴隨著5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等一系列的智能技術(shù)不斷成熟落地，實體經(jīng)濟也在“智能化”的大背景下不斷轉(zhuǎn)型升級、快步向前。作為實體經(jīng)濟重要一員的水泥行業(yè)，智能化升級的美好畫卷正在全面鋪開。在此過程中，始終追隨時代潮流，緊握“智造”政策的東方測控，持續(xù)推動智能技術(shù)與水泥行業(yè)深度融合，為加速水泥產(chǎn)業(yè)智能化升級做出重要貢獻。未來，東方測控也必將推動水泥行業(yè)邁向更廣闊的“智能”天地，為樹立水泥企業(yè)全智能生產(chǎn)新形象而不斷奮勇前行！