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單筒冷卻機和篦式冷卻機各有其優(yōu)缺點，本文綜合兩種冷卻機的優(yōu)點，提出了一個全新的思路—“強制冷卻單筒冷卻機”。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機的進料端設置一不大的錯流換熱床，將出窯熟料溫度降至900℃左右，則可將單筒冷卻機不帶揚料板的砌磚帶省去，同時由于將一定比例的助然空氣(冷卻空氣)由筒體內(nèi)改從篦床段通過，使得筒體直徑可作相應縮小。這一設想便是強制冷卻單筒卻機的基本構(gòu)思。通過分析，認為這種新型冷卻機具有較理想的經(jīng)濟技術(shù)性能因而是一種發(fā)展方向。...

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新世紀的水泥工業(yè)要實現(xiàn)跨越式發(fā)展，必須用信息技術(shù)和綠色技術(shù)改造傳統(tǒng)水泥工業(yè)，實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，使其真正走上新型工業(yè)化的道路。我國傳統(tǒng)水泥工業(yè)如何走出一條經(jīng)濟與資源、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，盡可能充分地綜合利用自然資源和能源，最大限度地維護自然界的生態(tài)平衡，實現(xiàn)“零污染”？...

一、 質(zhì)量策劃是滿足顧客需求的前提 二、 確保顧客現(xiàn)實的和潛在的需求 三、 顧客滿意度的測量 四、 持續(xù)改進 五、 互利的供方關(guān)系...

一、浙江省新型干法水泥發(fā)展的現(xiàn)狀及特征 二、浙江省發(fā)展新型干法水泥的比較優(yōu)勢 三、對發(fā)展浙江省水泥工業(yè)的若干建議...

一、堅持實施總量控制、結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展新型-T法水泥 二、嚴格執(zhí)行環(huán)保政策 三、堅持走節(jié)約能源和資源綜合利用的道路 四、大力發(fā)展散裝水泥 ...

根據(jù)日本川崎重工株式會社柴田紀彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國際會議上技術(shù)報告，參考席耀忠同志的譯文，對水泥熟料沸騰煅燒工藝技術(shù)作一簡要介紹。...

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1 分解爐溫度與燃料燃燒 2 分解爐溫度與燃料用量比例及三次風溫 3 分解爐溫度與末級旋風筒溫度及物料、燃料情況 　　...

一. 熟料冷卻的目的 二. 冷卻機工作原理 三. 二次、三次空氣...

1.烘干預熱機所需的設備 2.點火前的準備工作 3. 預熱機的烘干 4.溫度的控制...

一. 窯磚的條件與作用 二. 火磚的種類與選用 三. 窯磚的砌法分類 四. 砌磚作業(yè) 五. 窯頭出料口耐火泥的砌鑄 六. 預熱機的砌磚 七. 耐火磚的儲存...

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一.熟料組成對燒成之effect. 二.熟料形成. 三.窯. 四.燒成研究構(gòu)想. 五.生料組成對易燒性之影響. 六.燒成性分析....

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本文從配制高性能混凝土及降低同等級商品混凝土生產(chǎn)成本的要求出發(fā)，提出了水泥高性能化的含義及其應具有的特性。并根據(jù)大量實驗結(jié)果得出的水泥制備工藝條件、水泥顆粒分布、混合材等因素對水泥性能的影響及其與配制混凝土性能的關(guān)系，提出了現(xiàn)階段水泥高性能化的判斷方法，以及從熟料燒成工藝條件、水泥顆粒分布、混合材的優(yōu)化等方面實現(xiàn)水泥高性能化的技術(shù)措施。...

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利用工業(yè)廢料作為原料和混合材料，不但為水泥生產(chǎn)節(jié)約了大量的成本，而且大大減少了這些工業(yè)廢料對生態(tài)環(huán)境的污染，并且由于變廢料成為水泥，可大大減少熟料的生產(chǎn)量，從而減少生產(chǎn)熟料過程中無法避免的向大氣排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是，利用具有一定熱值，并不含有損害水泥生產(chǎn)過程的組份的工業(yè)廢料作為生產(chǎn)水泥的燃料（下稱為二次燃料）的工廠在國內(nèi)卻鮮為人知。本文專就水泥工業(yè)如何利用二次燃料為題進行論述。...

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高性能水泥是我國水泥科學研究和水泥工業(yè)創(chuàng)新和發(fā)展的方向。由中國建筑材料科學研究院、南京工業(yè)大學、同濟大學、北京工業(yè)大學、武漢理工大學等單位組成了"高性能水泥制備和應用的基礎研究"項目的研究隊伍。預計經(jīng)過五年的研究，將會解決其中關(guān)鍵的科學問題，初步產(chǎn)生具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能水泥材料科學理論，為大大提高水泥和水泥基材料的綜合性能奠定科學基礎，使我國在該領(lǐng)域達到世界先進水平。...

２００１年末，中國還有各類濕法窯２００座，總生產(chǎn)能力５０００萬噸。隨著煤炭行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的到位，煤炭價格逐漸趨于合理，濕法窯的競爭能力每況愈下，沿海地區(qū)的濕法窯企業(yè)已經(jīng)紛紛改造，即使是地處山西、貴州這樣煤炭之鄉(xiāng)的濕法窯企業(yè)也抗不住煤炭價格不斷上揚，正在探討用新型干法技術(shù)來改造濕法窯。...

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調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)，滿足經(jīng)濟建設的需求，“由大變強，靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務?，F(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小，能源消耗高，年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...

巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關(guān)鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉(zhuǎn)窯負荷，提高窯產(chǎn)量，進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

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寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造，改造內(nèi)容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后，燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低，臺時產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率和熟料質(zhì)量均大幅度提高，水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上，經(jīng)濟效益明顯好轉(zhuǎn)。...