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中國水泥立窯的發(fā)展與淘汰

中國立窯在技術(shù)上有土立窯與普通立窯、機(jī)立窯、改進(jìn)型機(jī)立窯等發(fā)展階段，在生產(chǎn)上有6個(gè)發(fā)展高潮，每個(gè)高潮都有各自的政治、經(jīng)濟(jì)背景和技術(shù)特點(diǎn)。按事物發(fā)展規(guī)律，中國水泥立窯像濕法窯和其他落后技術(shù)一樣，正在按自己的軌跡逐步走向淘汰，被先進(jìn)的新型干法所取代。...

2004-10-27 立窯 綜合類
水泥顆粒形貌對其性能影響的研究(上)

水泥顆粒形貌球形化，可以明顯改善水泥物理性能。研究表明，水泥顆粒圓形系數(shù)(平均)由0.65提高至0.73時(shí)，水泥膠砂流動(dòng)度最大可提高25％，并且隨圓形系數(shù)的提高，有不斷增大的趨勢。在相同膠砂流動(dòng)度下，圓形系數(shù)由0.67提高至0.72，W/C可減少8％，且各齡期水泥強(qiáng)度提高均20％以上。球形化水泥的凝結(jié)時(shí)間比一般水泥長。球形化水泥顆粒堆積密實(shí)，水泥膠砂試體中總孔隙率低、中位孔徑小，細(xì)孔(15.1nm～39nm)或微細(xì)孔(3.4nm～15.1nm)含量增多；相同水灰比下中后期強(qiáng)度較一般水泥可提高6～10MPa。...

關(guān)于礦渣水泥強(qiáng)度的試驗(yàn)研究

我國從90年代中期開始重視廢渣（礦渣、鋼渣）的大范圍的開發(fā)工作。由過去占地堆存，廉價(jià)出售給水泥廠做混合材的被動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)為主動(dòng)出擊，把初級產(chǎn)品加工成其他行業(yè)需要的高附加值產(chǎn)品。...

超微粉對耐火澆注料性能的影響

本文主要論述了超微粉的性能及作用機(jī)理，討論了硅灰和α-Al2O3微粉對耐火澆注料加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能的影響。結(jié)果表明：（1）兩種微粉配合使用，材料性能較好；（2）單獨(dú)使用一種微粉時(shí)，硅灰效果優(yōu)于α-Al2O3微粉；（3）當(dāng)α-Al2O3微粉用量一定時(shí)，增大硅灰，水用量顯著降低；（4）本試驗(yàn)條件下，超微粉適宜用量：硅灰 6%，α-Al2O3微粉 2%，此時(shí)加水量、成型性能、強(qiáng)度和抗渣性能最優(yōu)。...

復(fù)合高效緩凝減水劑研制成功

一種復(fù)合高效緩凝減水劑在河南新密永升特材供應(yīng)站成功問世...

水泥專利與產(chǎn)品

在我國，多少年來，從領(lǐng)袖到人民都一直在做堅(jiān)持不懈的努力，我們現(xiàn)在全民環(huán)保、節(jié)能等社會(huì)意識(shí)與日提升，經(jīng)濟(jì)上可持續(xù)的時(shí)代與時(shí)俱進(jìn)。 ...

水泥的品質(zhì)和混凝土質(zhì)量的關(guān)系

在傳統(tǒng)上，混凝土是按強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，對混凝土的質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)主要是強(qiáng)度。因此混凝土生產(chǎn)者對水泥品質(zhì)的要求也是強(qiáng)調(diào)強(qiáng)度；強(qiáng)度越高的水泥被認(rèn)為質(zhì)量也越高。如此的發(fā)展，造成近年來混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫尤其是早期開裂的現(xiàn)象日益普遍。其原因很復(fù)雜。單從水泥來說，比表面積、礦物組成中C3A、C3S、堿含量的增加，熱水泥的出廠，都增加了開裂的敏感性，降低了流變性能，是原材料中影響混凝土質(zhì)量主要原因。應(yīng)當(dāng)把抗裂性作為水泥品質(zhì)的重要要求，并限制出廠水泥的溫度。...

進(jìn)入中國的主要跨國混凝土外加劑企業(yè)分析

我國水泥混凝土外加劑企業(yè)現(xiàn)狀是，規(guī)模小，設(shè)備簡陋，企業(yè)經(jīng)營管理體制不夠健全，具有新產(chǎn)品研發(fā)能力的企業(yè)少，沒有形成名牌產(chǎn)品與國外相抗衡的企業(yè)集團(tuán)。國外企業(yè)集團(tuán)加入市場競爭，一方面讓我們有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)國外大公司先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)會(huì)加快中國國內(nèi)企業(yè)的調(diào)整速度，另一方面，如果我們的企業(yè)不加快調(diào)整自己的產(chǎn)品、管理、市場和人才，也可能會(huì)使國內(nèi)大部分混凝土外加劑企業(yè)被淘汰出局。...

水泥的高性能化

本文從配制高性能混凝土及降低同等級商品混凝土生產(chǎn)成本的要求出發(fā)，提出了水泥高性能化的含義及其應(yīng)具有的特性。并根據(jù)大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的水泥制備工藝條件、水泥顆粒分布、混合材等因素對水泥性能的影響及其與配制混凝土性能的關(guān)系，提出了現(xiàn)階段水泥高性能化的判斷方法，以及從熟料燒成工藝條件、水泥顆粒分布、混合材的優(yōu)化等方面實(shí)現(xiàn)水泥高性能化的技術(shù)措施。...

催化強(qiáng)燃技術(shù)在立窯煅燒高標(biāo)號水泥熟料中的應(yīng)用

在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)，水泥生產(chǎn)技術(shù)的改進(jìn)多著重在設(shè)備、配料、成球、通風(fēng)等方面，而對燃燒過程這一方面研究較少。近期，國內(nèi)外科技人員對此關(guān)注逐漸增加，并從大量科學(xué)實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度)，就可以顯著影響水泥熟料的燒成；通過急劇增溫，可以使生料的預(yù)熱、分解、固相反應(yīng)和固液體反應(yīng)，部分或基本重疊，降低反應(yīng)活化能，節(jié)能降耗，提高水泥熟料質(zhì)量，從而提出了快速煅燒的新理念。然而，這一新理念如何應(yīng)用于實(shí)踐，目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設(shè)備入手，而催化強(qiáng)燃技術(shù)可以在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備與工藝上實(shí)現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...