黃心料，就是在窯內(nèi)缺氧的還原氣氛下生產(chǎn)出來的熟料。預(yù)分解窯產(chǎn)生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結(jié)構(gòu)疏松，熟料燒失量高，后期強(qiáng)度明顯降低，它是在窯頭溫度低，窯尾存在還原氣氛的條件下產(chǎn)生的；致密黃心料是在較強(qiáng)的還原氣氛下，物料中的氧化鐵被還原成低價(jià)的FeO，從而使熟料的顏色發(fā)生變化，致密黃心料的特征是升重較高，致密難磨。影響了窯和水泥磨的產(chǎn)、質(zhì)量。表一是黃心熟料與正常熟料全分析的對(duì)比。

表一兩種熟料的對(duì)比

　　由表中數(shù)據(jù)可以看出，黃心熟料的KH值較低，熟料礦物C3S的含量偏低，造成水泥的強(qiáng)度不夠，f-CaO較大，影響水泥的安定性，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
    1、黃心熟料的形成原因：
    1.1 由于操作中一、二次風(fēng)配合不當(dāng)，火焰過長，物料預(yù)燒好，液相量出現(xiàn)早，易于形成長、厚窯皮，結(jié)圈，結(jié)蛋現(xiàn)象，造成窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯內(nèi)的氧氣不足，使煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生CO，使窯內(nèi)出現(xiàn)還原氣氛，熟料在煅燒過程中生成黃心料。
    1.2 窯尾來料不均影響到對(duì)燒成帶溫度的控制，在同一煅燒溫度下，窯尾來料少時(shí)，物料易于形成大量熔融料，來料多時(shí)物料前竄擠壓燒成帶，易造成包燒現(xiàn)象，從而形成黃心熟料顆粒。
    1.3 原燃料中的有害成分含量過高，尤其是堿、氯、硫的含量過高時(shí)，在窯、預(yù)熱器系統(tǒng)中循環(huán)富集，形成低共熔物，使窯內(nèi)液相出現(xiàn)溫度降低，液相量提前出現(xiàn)、量增加，易形成長、厚窯皮、結(jié)圈現(xiàn)象，使窯內(nèi)的通風(fēng)不良，容易出現(xiàn)黃心料。
    1.4  由于煤灰份過大，煤粉入窯后不能完全燃燒，形成了大量的還原氣氛，使熟料在煅燒的過程中生成黃心料。另外，原煤進(jìn)廠時(shí)水分過大，使煤磨達(dá)不到設(shè)計(jì)的產(chǎn)量，煤粉的細(xì)度偏大，入窯后不能完全燃燒，形成還原氣氛，再加上如果二次風(fēng)溫度低，火焰的黑火頭過長，未完全燃燒的煤粉集中沉降到燒成帶前端的物料上，被窯內(nèi)的正常物料包裹形成黃心熟料。
    1.5 在窯的操作過程中，風(fēng)、煤、料的配合不當(dāng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料燒成不好時(shí)，加大窯頭用煤量，出現(xiàn)急燒現(xiàn)象。因?yàn)橛妹毫康脑龃?，使得入窯空氣過剩系數(shù)過低，窯內(nèi)通風(fēng)不良，影響窯內(nèi)煤粉的完全燃燒，產(chǎn)生大量的還原氣氛，形成黃心熟料。
    2、解決措施：
    2.1 操作中堅(jiān)持“薄料快轉(zhuǎn)”的煅燒原則，依據(jù)喂料量與窯速相匹配的方法來控制窯內(nèi)的物料填充率，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，控制好煅燒溫度，防止還原氣氛出現(xiàn)。
    2.2 抓好原、燃材料質(zhì)量，控制原料中的有害成分的含量，并且控制好入窯生料飽和比及其均化程度，以保持入窯生料成分均勻穩(wěn)定，減小窯、爐用煤量的波動(dòng)，從而有效保證窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，避免由于窯內(nèi)溫度的波動(dòng)形成黃心料。
    2.3  在生產(chǎn)操作上，注意控制好煤粉的制備，細(xì)度、水分嚴(yán)格控制在要求的范圍內(nèi)；在燃燒器的調(diào)整方面，掌握合理的噴煤管位置，使火焰順暢，煤粉有足夠的燃燒空間；合理控制篦冷機(jī)各段篦床上的料層厚度，提高二次風(fēng)溫度，使煤粉燃燒完全、迅速，降低煤灰沉降量，減少還原氣氛的產(chǎn)生；控制好系統(tǒng)風(fēng)、煤、料的合理搭配，保持窯內(nèi)的通風(fēng)順暢、穩(wěn)定熱工制度，防止黃心料的產(chǎn)生。
    綜上所述，產(chǎn)生黃心料的根本原因是窯內(nèi)形成還原氣氛，在實(shí)際生產(chǎn)中采取以上相應(yīng)的措施，穩(wěn)定熱工制度，就可以避免黃心料的產(chǎn)生，提高熟料的質(zhì)量。