四風(fēng)道煤粉燃燒器的操作與要求
1. 燃燒器的定位
許多公司的燃燒器采用“光柱法”定位,控制準(zhǔn)確,但操作不方便。最好采用位置標(biāo)尺在窯頭截面上定位,一般控制在窯頭截面X軸稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果較好。在特殊工藝情況下可做少許微調(diào)。
2. 火焰形狀對(duì)煅燒的影響
燃燒器設(shè)計(jì)的最佳火焰形狀是軸流風(fēng)和旋流風(fēng)在(0.0)位置(此時(shí)各風(fēng)道管通風(fēng)量最大),這時(shí)的火焰形狀完整而有力。燃燒器橫向分布. 調(diào)整火焰的形狀是通過調(diào)整各風(fēng)道的通風(fēng)截面積來實(shí)踐的。在(0.0)位置時(shí),軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的通風(fēng)截面積達(dá)到最大。
火焰形狀是通過旋流風(fēng)和軸流風(fēng)的相互影響、相互制約而得到,火焰形狀的穩(wěn)定是通過中心風(fēng)來實(shí)現(xiàn)的,中心風(fēng)的風(fēng)量不能過大,也不能過小。一般中心風(fēng)的壓力應(yīng)該控制在6-8KPa之間比較理想,旋流風(fēng)在24-26KPa,軸流風(fēng)在23-25KPa,各風(fēng)道的通風(fēng)截面積不小于90%的情況下,對(duì)各參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。要想得到火焰形狀的改變需要有穩(wěn)定的一次風(fēng)出口壓力來維持,通過穩(wěn)定燃燒器上的壓力,改變各支管道的通風(fēng)截面積來達(dá)到改變火焰形狀的目的。具體火焰形狀的變化。
在調(diào)整火焰形狀的時(shí)候,要杜絕走極端的現(xiàn)象,當(dāng)火焰過粗的時(shí)候,此時(shí)也會(huì)很長、很軟。當(dāng)火焰過細(xì)的時(shí)候,火焰又會(huì)太短,燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力,這就需要我們長期的觀察和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
3. 煤質(zhì)變化對(duì)火焰形狀的影響
(1)當(dāng)煤灰分變高時(shí),煤粉的燃燒速度變慢,火焰變長,火焰燃燒帶變長,應(yīng)該①提高二次風(fēng)溫度或利用更多的二次風(fēng),加強(qiáng)一次風(fēng)和二次風(fēng)與煤粉的混合程度;②降低煤粉的細(xì)度和水分;③改變軸流風(fēng)和旋流風(fēng)的用風(fēng)比例;④增加一次風(fēng)風(fēng)量,減小煤粉在一、二次風(fēng)中的濃度。
(2)當(dāng)煤的揮發(fā)分變高時(shí),煤粉著火快,焦炭顆粒周圍的氧氣濃度降低,易形成距窯頭近、穩(wěn)定偏低、高溫部分變長的火焰,此時(shí)應(yīng)①增加火焰周圍的氧氣濃度;②增加軸流風(fēng)的風(fēng)量及風(fēng)速(在原有火焰的狀態(tài)下);③增加一次風(fēng)風(fēng)量。
(3)當(dāng)煤的水分增加時(shí),其外在水分可以通過提高出磨氣體溫度來降低,而內(nèi)在水需要在110℃左右才能蒸發(fā),煤磨降低內(nèi)在水分的含量是很困難的。內(nèi)在水高的煤粉入窯后火焰將會(huì)變長,燃燒速度變慢,火焰溫度低,黑火頭變長,這時(shí)應(yīng)該適當(dāng)加大二次風(fēng)對(duì)火焰的助燃作用,增加二次風(fēng)與一次風(fēng)的風(fēng)量混合,提高二次風(fēng)溫度,適當(dāng)把燃燒器退出一些,利用二次風(fēng)提高火焰的燃燒速度,達(dá)到提高火焰溫度的目的。
4. 燃燒器的位置對(duì)窯況的影響
安裝時(shí),燃燒器在水平位置時(shí)中心點(diǎn)與窯的截面中心點(diǎn)處于同一個(gè)點(diǎn)上,每次檢修結(jié)束前對(duì)燃燒器的位置多進(jìn)行一次校正和核對(duì),正常生產(chǎn)時(shí),判斷燃燒器的位置正確與否以及調(diào)整燃燒偽裝的方法是:
(1) 從窯上看,火焰的形狀應(yīng)該完整有力、活潑,不沖刷窯皮,也不能頂料煅燒,火焰的外焰與窯內(nèi)帶起的物料相接觸,如 果燃燒器的位置太偏上,火焰會(huì)沖刷到窯皮,窯筒體局部溫度偏高,降低窯襯得使用壽命,且燒成帶的窯皮會(huì)向后延伸,窯內(nèi)的熱工制度紊亂,嚴(yán)重時(shí),投料不久就紅窯。此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)?shù)卣{(diào)整燃燒器向物料方向靠近,使火焰的外焰與物料接觸。如果燃燒器的位置離料太近,火焰會(huì)頂住物料,造成頂火逼燒,未完全燃燒的煤粉被被翻滾的物料包裹在內(nèi),燒成帶還原氣氛嚴(yán)重,降低熟料的質(zhì)量。還原氣氛嚴(yán)重的氣體被帶入預(yù)熱器系統(tǒng),降低物料液相出現(xiàn)的溫度,使預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮,甚至堵塞,影響窯的正常煅燒,此時(shí)應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整燃燒器離料子遠(yuǎn)一些,使火焰順暢有力。
(2) 在中控筒體掃描圖像上看,更直觀、簡便。①燒成帶的窯皮應(yīng)在20-25m之間,(小窯的窯皮短一些,大窯的窯皮要長一些),通體溫度分布均勻,沒有高溫點(diǎn),溫度在300-350℃,過渡帶通體溫度在350℃左右,此時(shí)火焰完整、活潑、順暢。燃燒器的位置比較合適,燒成的熟料也是理想狀態(tài)。②前面的溫度較高,而燒成帶后面部分溫度正常,說明燃燒器的位置離料遠(yuǎn)了,或者火焰已經(jīng)分叉、變散,火力不集中,處理方法a.在窯頭罩側(cè)部開設(shè)捅料孔,每班用人工或有條件的用氣槍定期清理,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,否則會(huì)影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。b.調(diào)整火焰形狀在火焰根部保留少許黑火頭,避免火焰溫度過高,。我的體會(huì)是:結(jié)焦和分叉很難避免,但色通過管理可以大大減少。如果燒成帶后部分溫度較低,燒出來的熟料大小不一樣結(jié)粒不均勻,說明燃燒器在y軸處于低的位置。
(3) 燒成帶后溫度偏高,特別是2號(hào)輪帶以后,甚至在380℃以上,說明燃燒器在y軸處于高的位置。
(4) 燒成帶的溫度較低,過渡帶的溫度也不高,說明燒成帶的窯皮較厚,燃燒器靠物料太近,火焰不順暢,往物料中扎。熟料經(jīng)破碎后有黃心料。
5. 正常情況及不正常情況的調(diào)節(jié)
在正常情況操作中,如果窯內(nèi)燒成帶溫度低時(shí),應(yīng)開大內(nèi)風(fēng)蝶閥開度,關(guān)小外風(fēng)蝶閥開度,使火焰縮短,提高窯前溫度;當(dāng)燒成帶溫度偏高時(shí),應(yīng)開大外風(fēng)蝶閥開度,關(guān)小內(nèi)風(fēng)蝶閥開度,使火焰伸長,保持窯一定的快轉(zhuǎn)率,提高熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。
如果發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有厚窯皮或結(jié)圈時(shí),應(yīng)及時(shí)處理掉,否則會(huì)影響到熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量,將燃燒器全部送入窯內(nèi),外風(fēng)蝶閥全開,內(nèi)風(fēng)蝶閥少開,中心風(fēng)蝶閥也要開大,使火焰變長,燒成帶后移,提高圈體溫度,如果發(fā)現(xiàn)燒成帶有扁塊物料,證明后圈已掉,將燃燒器全部退到窯口位置,外風(fēng)蝶閥關(guān)小開度,內(nèi)風(fēng)蝶閥開大,中心風(fēng)蝶閥也要關(guān)小,縮短火焰,提高窯速,控制好熟料結(jié)粒溫度,保護(hù)好燒成帶窯皮。因?yàn)榻Y(jié)圈因素很多,應(yīng)根據(jù)窯型和結(jié)圈的結(jié)構(gòu),具體情況分析,只要方法采用合理,就不難處理。
6. 幾點(diǎn)要求
(1) 在使用本產(chǎn)品前請(qǐng)?jiān)敿?xì)看一下說明書,按照說明書上的要求進(jìn)行操作。
(2) 確定好燃燒器在窯口的最佳位置。
(3) 在正常情況下,燃燒器在窯口0-300mm的位置,進(jìn)行煅燒。
(4) 燃燒器每班移動(dòng)1-2次,前后移動(dòng),這樣對(duì)保護(hù)好窯皮有好處,防止結(jié)圈。
(5) 要經(jīng)常觀察各風(fēng)道上的壓力表顯示情況,根據(jù)壓力表上的參數(shù)進(jìn)行操作。
(6) 各風(fēng)道的間隙(截面積)調(diào)整是主要調(diào)節(jié)方式,沒有特殊情況,調(diào)節(jié)好,不允許再作任何調(diào)節(jié),可根據(jù)各風(fēng)道上的蝶閥 進(jìn)行調(diào)節(jié),蝶閥是微調(diào)。
(7) 煤粉燃燒器上的設(shè)備應(yīng)保持完好無損,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。否則會(huì)影響到火焰的性能。
(8) 每次停窯時(shí),凈風(fēng)機(jī)不要停,應(yīng)保持一定的風(fēng)量,不要太大,避免燃燒器頭部件燒壞或變形。
(9) 選擇相適應(yīng)的配料方案
四風(fēng)道燃燒器的煤粉燃燒速度快,火焰溫度高,除了配合高窯速外,還要有相適應(yīng)的生料配方。
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