河南大地水泥公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線是由中材國際南京水泥研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，本系統(tǒng)采用南京院開發(fā)研制的先進(jìn)、成熟的五級旋風(fēng)預(yù)熱器、噴騰式在線管道分解爐預(yù)分解系統(tǒng)，Φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯和高效空氣梁篦式冷卻機(jī)。于2007年4月9日投料，生產(chǎn)線投料當(dāng)月即達(dá)標(biāo)。本人有幸參與了試生產(chǎn)方案的制定，經(jīng)歷了單機(jī)試車、點(diǎn)火烘窯、投料試生產(chǎn)的全過程，對窯系統(tǒng)的調(diào)試有一點(diǎn)個(gè)人的看法，現(xiàn)提出與大家共同探討。

　　1.試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

　　試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作是整個(gè)試生產(chǎn)環(huán)節(jié)的第一步，對整個(gè)試生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，如果這一步做不好那么在今后的試生產(chǎn)中將步步受牽制處處被動，因此為了試生產(chǎn)的順利進(jìn)行必須充足地做好事生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。

　　1.1.翻板閥的調(diào)整

　　翻板閥的靈活程度主要取決于閥板和澆注料之間的間隙以及配重的調(diào)整，閥板和澆注料之間的間隙要調(diào)整到恰到好處，即間隙不能過大也不能過小，過大翻板閥就起不到應(yīng)有的作用、鎖風(fēng)效果就會變差、氣流短路，造成熱耗增加，系統(tǒng)結(jié)皮加劇，嚴(yán)重后會挎落造成下料溜管堵塞。因?yàn)榉彘y間隙的調(diào)整是在冷態(tài)下進(jìn)行的，受熱后要膨脹，所以間隙也不能過小，否則易卡死閥板造成下料溜管堵塞。至于配重的調(diào)整，主要還是憑經(jīng)驗(yàn)和手感來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到在生產(chǎn)過程中閥板上能積存有一定的物料起到一定的鎖風(fēng)作用且不至于配重太重使物料自重壓不開閥板為宜。另外需要注意的，翻板閥的配重是隨喂料量的增加而增加的不能一次調(diào)整到位，否則在試生產(chǎn)初期因?yàn)槲沽咸斐晌锪现亓枯^輕而壓不開翻板閥，若先期調(diào)整好后而后期產(chǎn)量增加時(shí)不進(jìn)行調(diào)整會造成翻板閥動作頻繁鎖風(fēng)效果變差，造成氣流短路，熱耗增加，系統(tǒng)結(jié)皮加劇，嚴(yán)重后會挎落造成下料溜管堵塞。

　　1.2.燃燒器的調(diào)整

　　燃燒器是五大熱工設(shè)備之首，燃燒器調(diào)整的結(jié)果直接影響到熟料的質(zhì)量，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的長短，耐火材料的使用壽命等等。

　　燃燒器的調(diào)整一般是偏下偏料，但偏多少為合適，若偏多了火焰會栽入物料造成煤粉燃燒不完全而裹入物料，產(chǎn)生還原料影響熟料的外觀。但偏少了火焰會沖涮窯皮，損傷耐火磚，減少耐火磚的使用壽命，甚至還會引發(fā)紅窯事故。

　　因各個(gè)廠家所使用的原、燃材料等等原因不一樣會造成各個(gè)廠家燃燒器的調(diào)整不一樣，我公司這臺窯的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向旋轉(zhuǎn)（從窯口看），因此，我們在總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司窯內(nèi)所使用耐火材料的實(shí)際情況，將燃燒器定位在坐標(biāo)第三象限內(nèi)，坐標(biāo)值在（-50mm，-50mm），冷態(tài)時(shí)入窯65mm。從目前的使用效果來看要好于預(yù)期的效果。

　　1.3.清料工具的準(zhǔn)備

　　預(yù)熱器各層接通壓縮空氣和水，準(zhǔn)備好連接軟管、清料桿，以防預(yù)熱器發(fā)生堵塞時(shí)清堵和清理窯尾煙室積料用，窯頭要準(zhǔn)備捅料桿清燃燒器積料用，篦冷機(jī)前段開好清料孔，準(zhǔn)備好耐熱鋼做成的清料桿3～5根，防止篦冷機(jī)堆“雪人”，清理“雪人”和積料用。

　　2.點(diǎn)火烘窯

　　烘要制度的落實(shí)與否在很大程度上決定了窯襯使用壽命的長短,因此點(diǎn)火烘窯制度必須要不折不扣地執(zhí)行。

　　2.1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備

　　將預(yù)熱器的各級翻板閥用鐵絲吊起，目的是在烘窯時(shí)使預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒及下料溜管均勻受熱，儲存一定的熱量待物料經(jīng)過時(shí)提供熱交換，預(yù)熱物料。會同有關(guān)技術(shù)人員制定嚴(yán)格的升溫曲線，清洗好燃燒器油槍，準(zhǔn)備好兩根點(diǎn)火桿以及點(diǎn)火用的破布和鐵絲，扎制兩個(gè)火把待用。

　　2.2點(diǎn)火的具體步驟

　　首先，打開預(yù)熱器出口冷風(fēng)閥調(diào)整好窯頭負(fù)壓在微負(fù)壓（一般為0～-10Pa之間）。負(fù)壓不可過大，若過大則火焰形不成，容易造成熄火，即使不熄火也會造成火焰過長，在升溫過程中窯前溫度也升不起來而影響投料。同時(shí)負(fù)壓也不可過小，否則會影響窯頭罩的安全運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)也會造成窯頭正壓污染環(huán)境。

　　其次，啟動一次風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)速給定在額定轉(zhuǎn)速的15～20%之間，轉(zhuǎn)速若過高勢必鼓入的冷風(fēng)過多，形不成火焰，窯前溫度提升困難，甚至?xí)斐上ɑ稹＾D(zhuǎn)速過低時(shí)易造成燃燒器回火，產(chǎn)生爆炸，同時(shí)也影響一次風(fēng)機(jī)的使用壽命。

　　最后，啟動柴油泵，用點(diǎn)火桿點(diǎn)火，火點(diǎn)著后根據(jù)火焰的形狀調(diào)整內(nèi)、外風(fēng)閥門開度直至火焰形成良好的形狀并保持穩(wěn)定。

　　2.3.烘窯升溫

　　剛點(diǎn)火使用柴油烘窯調(diào)整油量和油壓控制升溫速率，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到250～300℃是可噴入煤粉進(jìn)行油煤混燒，油煤混燒后用油量可逐漸減少，但不可停止（新窯要待投料后系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)且具有一定的二次風(fēng)溫時(shí)方可停油，以后可根據(jù)實(shí)際情況提前停油。），調(diào)整用煤量來控制升溫速率。需要注意的是：要嚴(yán)格按照升溫曲線升溫，控制好升溫速率，嚴(yán)防中途熄火；做到慢升溫，均衡上，不回頭。另外升溫過程中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行盤窯，以防窯筒體彎曲。

　　3.操作與控制

　　這是試生產(chǎn)中至關(guān)重要的一步，是對所有前期工作的一個(gè)徹底檢驗(yàn)，操作與控制的結(jié)果直接決定了試生產(chǎn)成功與否。

　　3.1投料操作

　　3.1.1.投料前的準(zhǔn)備工作

　　將入窯斗提出口處入庫閘板打開，入窯閘板關(guān)閉啟動入窯斗提，將喂料稱給定在150t/h后，啟動喂料系統(tǒng)開始倒庫。

　　3.1.2.預(yù)投料

　　當(dāng)尾溫升至750℃時(shí)進(jìn)行預(yù)投料一次，總投料量控制在20～30t。預(yù)投料的目的是為了檢測預(yù)熱器各級是否暢通，同時(shí)這部分生料進(jìn)入窯內(nèi)也為下一步掛窯皮打下了一定的基礎(chǔ)。

　　3.1.3.投料

　　通知現(xiàn)場將窯輔傳切換成主傳后給定好轉(zhuǎn)速啟動主電機(jī)，將高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)至預(yù)熱器出口出現(xiàn)負(fù)壓（同時(shí)尾排風(fēng)機(jī)拉風(fēng)保持高溫風(fēng)機(jī)出口合適負(fù)壓），可開啟所有喂料設(shè)備，當(dāng)預(yù)熱器出口負(fù)壓達(dá)到2.0Kpa時(shí)，加頭煤至合適量，同時(shí)提高一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，打開入窯斗提出口入窯閘板，關(guān)閉入庫閘板進(jìn)行投料操作。

　　3.2.投爐操作

　　投料的同時(shí)進(jìn)行投爐操作，投爐切忌過早，因?yàn)樯郎貢r(shí)間很長，預(yù)熱器出口溫度較高，點(diǎn)爐后為了保證煤粉的充分燃燒，勢必會加大系統(tǒng)風(fēng)量，造成預(yù)熱器出口溫度更高；若不加大系統(tǒng)風(fēng)量，預(yù)熱器內(nèi)將會沉積大量不完全燃燒的煤粉，給預(yù)熱器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來嚴(yán)重的威脅。投爐后密切觀察分解爐出口溫度和預(yù)熱器出口氣體分析儀的O2以及CO含量，當(dāng)生料進(jìn)入分解爐后嚴(yán)格控制好分解爐出口溫度，可適當(dāng)偏高但不能過高，保證入窯物料的充分分解，但不能使系統(tǒng)產(chǎn)生高溫，控制好預(yù)熱器出口的CO含量，要保證系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3.3.窯速的控制

　　投料前可將窯速適當(dāng)偏快控制在1.0rpm左右，投料后待物料進(jìn)入燒成帶后迅速將窯速降至0.5rpm左右，穩(wěn)定后根據(jù)窯電流結(jié)合窯頭看火電視畫面情況逐步提高窯速，因?yàn)槭切赂G，窯內(nèi)沒有窯皮物料流動速度很快，所以不要提速過快，否則易竄生料；同時(shí)也切忌長期低速運(yùn)轉(zhuǎn)，給設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不利。

　　3.4.預(yù)熱器出口溫度的控制

　　密切關(guān)注預(yù)熱器出口溫度，嚴(yán)格控制在450℃以下（瞬間可達(dá)480℃），以確保下游設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因升溫時(shí)預(yù)熱器出口溫度已經(jīng)較高這時(shí)系統(tǒng)再拉風(fēng)投料溫度還會上升，所以必須密切關(guān)注，精心操作，嚴(yán)格控制。

　　3.5.加料的操作

　　待第一股料燒成，系統(tǒng)穩(wěn)定后可逐步加料，但不可操之過急，一定要緩慢加料，分步進(jìn)行。只要第一股料燒成，系統(tǒng)穩(wěn)定后必須進(jìn)行加料操作，不可在低產(chǎn)時(shí)長期運(yùn)行，否則會對系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴(yán)重的威脅。逐漸將喂料量加至260t/h后穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，使窯皮逐漸形成，為下一步生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

　　3.6.篦冷機(jī)的操作

　　篦冷機(jī)的作用主要是冷卻熟料回收熱量，篦冷機(jī)的操作決定了二次風(fēng)溫和三次風(fēng)溫的高低，熱回收效率的高低，熟料的冷卻效果和煤磨的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)篦冷機(jī)的操作也直接影響熟料的質(zhì)量。由此可以看出篦冷機(jī)的控制顯得尤關(guān)重要。

　　篦冷機(jī)的控制主要有篦床速度的調(diào)整和冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量的控制，一段篦床速度的控制一般根據(jù)二室層壓來調(diào)整，層壓也就是我們通常所述的篦下壓力，新窯調(diào)試時(shí)，因?yàn)樵O(shè)備處于磨合期，篦床阻力較大，所以篦床上料層控制得要偏薄一點(diǎn)，無特殊情況一段篦床速度的調(diào)整要滿足二室層壓控制在4.0～5.0Kpa之間，保證篦床的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以防篦床壓死，二段和三段篦床速度的調(diào)整一般控制油壓小于8Mpa即可。待試生產(chǎn)結(jié)束后正常生產(chǎn)時(shí)二室層壓一般控制在5.0～6.0Kpa之間，同時(shí)要兼顧到一室的層壓不要超過8.0Kpa。二段和三段篦床速度的調(diào)整控制篦床油壓在8～10Mpa之間，同時(shí)要兼顧到煤磨用熱風(fēng)溫度，另外一段篦床速度的調(diào)整也可以控制篦床油壓在8～10Mpa之間，但始終要保持三段篦速＞二段篦速＞一段篦速。至于冷卻風(fēng)機(jī)的用風(fēng)量在剛開始時(shí)要少一點(diǎn)不可加的過大，因?yàn)檫@時(shí)二次風(fēng)溫很低，窯口冷卻帶較長，出窯熟料溫度較低，鼓入的這部分風(fēng)入窯時(shí)風(fēng)溫也很低，加重了窯頭的負(fù)擔(dān)。同時(shí)因?yàn)閯偼读舷到y(tǒng)用風(fēng)較小，冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)過大勢必會造成窯頭正壓污染環(huán)境。待產(chǎn)量增加時(shí)逐漸增加冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量。

　　4.結(jié)束

　　總之窯系統(tǒng)的調(diào)試是一個(gè)復(fù)雜的過程，作為調(diào)試人員必須要具備多種專業(yè)知識，在調(diào)試過程中要結(jié)合實(shí)際地穩(wěn)定系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)，對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。