本文介紹了我國(guó)水泥工業(yè)的能源消耗現(xiàn)狀,分析了新型干法水泥窯在工藝運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的新特點(diǎn)以及耐火材料在使用過程中暴露的一些問題,通過優(yōu)化預(yù)分解水泥窯耐火材料的配置,最終達(dá)到水泥窯節(jié)能降耗的作用。...
本文研究了不同摻量聚丙烯纖維高性能混凝土的抗折強(qiáng)度、脆性和抗沖擊性能。綜合論述了摻纖維對(duì)高性能混凝土抗折強(qiáng)度、脆性、抗沖擊性能和影響,探討和分析了高性能水泥基纖維復(fù)合材料脆性下降、抗沖擊性能提高的機(jī)理。試驗(yàn)證明:高性能混凝土中摻纖維能顯著降低混凝土的脆性和提高混凝土抗折強(qiáng)度。...
介紹了國(guó)內(nèi)某大型現(xiàn)代干法水泥廠的粉磨設(shè)備、粉磨工藝、水泥顆粒特征和熟料、水泥的物理性能。通過對(duì)該廠水泥顆粒特征和熟料、水泥物理性能等實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)的解析,以實(shí)例證實(shí)了水泥顆粒特征及粉磨工藝對(duì)水泥性能的影響程度。通過調(diào)整水泥粉磨設(shè)備和粉磨工藝,使水泥粒度分布接近于理想分布,水泥強(qiáng)度可以顯著提高。在該工廠,與熟料28天抗壓強(qiáng)度比較,P.II?42.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度高約6MPa,P.O?42.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度高約4MPa。試驗(yàn)表明80μm篩余或比表面積均難以準(zhǔn)確反映水泥的粒度分布。通過個(gè)案的實(shí)例分析,從水泥性能的角度給出了水泥廠粉磨設(shè)備、粉磨工藝和水泥產(chǎn)品顆粒分布的一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)。介紹了該工廠水泥粉磨過程的質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量控制方法。該廠經(jīng)驗(yàn)表明,按GB/T?17671—1999檢驗(yàn)的水泥強(qiáng)度與水泥的比表面積在許多時(shí)候沒有明確的相關(guān)關(guān)系,30μm篩余或45μm篩余是水泥粉磨過程適宜的控制指標(biāo),在使32μm篩余或45μm篩余處于控制范圍的同時(shí),還應(yīng)該對(duì)RRB分布曲線的特征粒徑?和均勻性系數(shù)(n)進(jìn)行控制,定期檢查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
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研究了以管溝污泥等量替代天然細(xì)集料制備水泥混凝土的技術(shù)。結(jié)果表明,在混凝土中摻加一定量的管溝污泥可以配制出強(qiáng)度為40MPa以上的混凝土,同時(shí)其28d強(qiáng)度可高于同配合比的基準(zhǔn)混凝土。此外,隨污泥摻量的增加,混凝土坍落度會(huì)降低,凝結(jié)時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。測(cè)試摻污泥的水泥混凝土固結(jié)體中重金屬溶出量表明其可滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,無二次污染。...
環(huán)保點(diǎn)擊水泥工業(yè)的和諧效應(yīng)...
礦渣微粉的應(yīng)用和礦渣硅酸鹽水泥?...
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選擇低堿性速凝、早強(qiáng)物質(zhì),采用外加劑復(fù)配的方法,通過對(duì)水泥凝結(jié)時(shí)問,強(qiáng)度檢驗(yàn)的手段,進(jìn)行了正交試驗(yàn),確定了一種噴射混凝土用低堿性速凝外加劑的配方。通過試驗(yàn)結(jié)果可以得出,AI2(SO4)3摻量在2%~?4%之問時(shí).隨著摻量增大,初凝時(shí)問和終凝時(shí)問變短,摻量為4%?時(shí),初凝為14分,終凝25分;K2SO4摻量在2%?一4%之聞可以縮短水泥凝結(jié)時(shí)問,摻量為4%?時(shí),初凝為12分,終凝23分,當(dāng)其摻量超過4%時(shí).后期強(qiáng)度會(huì)下降;NaF的速凝效果十分顯著,當(dāng)摻量只有0.2%?時(shí)就可以使水泥的初凝時(shí)問控制在5分鐘,終凝控制在10分鐘。與傳統(tǒng)的高堿性外加劑不同,低堿性速凝劑可顯著提高噴射混凝土早期強(qiáng)度,1天強(qiáng)度可達(dá)9.6MPa,而且后期強(qiáng)度發(fā)展良好,28天強(qiáng)度達(dá)到45.5MPa。?...
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