建材工業(yè)的生產(chǎn)離不開電力的供應(yīng),在供電系統(tǒng)中,許多重大事故都是由于電氣設(shè)備過熱引起的。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備過熱隱患,本文根據(jù)各種電氣設(shè)備的特點(diǎn),對(duì)各種電氣設(shè)備過熱部位進(jìn)行了分析判斷,以便及時(shí)采取措施,排除故障隱患。 關(guān)鍵詞:電氣設(shè)備、過熱部位、分析判斷。...
燃燒器是水泥廠燒成系統(tǒng)的主要設(shè)備,它對(duì)節(jié)能降耗、提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯耐火磚和窯體的使用壽命、提高運(yùn)轉(zhuǎn)率、擴(kuò)大資源利用、縮短窯筒體長(zhǎng)度、降低有害氣體NOx的排放有著舉足輕重的作用。隨著新型干法窯外分解技術(shù)的不斷應(yīng)用,對(duì)燃燒器的要求也日益提高。鑒于其對(duì)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)性能及運(yùn)轉(zhuǎn)率的影響較大,各國(guó)水泥裝備設(shè)計(jì)、制造公司均把燃燒器作為重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行開發(fā)和研制。隨著我國(guó)水泥廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大,5000t /d,10000t/d生產(chǎn)線逐漸普及,為解決大型多通道燃燒器長(zhǎng)期依靠進(jìn)口的狀態(tài),我國(guó)各大水泥裝備公司、大專院落校先后進(jìn)行了各種形式的多通道燃燒器的開發(fā)與研究,取得了可喜成果。本文將主要針對(duì)新型多通道燃燒器的設(shè)計(jì)開發(fā)及應(yīng)用中的理論依據(jù)、工作原理及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)作論述。...
電收塵器是水泥廠應(yīng)用很普遍的一種收塵設(shè)備。其優(yōu)點(diǎn)是:收塵效率高一般可達(dá) 98%以上,電耗較低,凈化1000m3含塵氣體約需0.36MJ(0.1~0.8kw?h);流體阻力小,一般為50~100Pa;對(duì)各類含氣體適應(yīng)性較強(qiáng),強(qiáng)以處理溫度較高及有腐蝕性的氣體;處理廢氣量大,維護(hù)費(fèi)用低。其缺點(diǎn)是:設(shè)備一次性投資大;對(duì)某些性質(zhì)的粉塵收塵效果不佳,如粉塵比電阻低于104Ω?cm或高于1011Ω?cm時(shí),收塵效率很低,管理和操作水平要求較高。...
隨著窯外分解技術(shù)的出現(xiàn),水泥生產(chǎn)的單機(jī)產(chǎn)量大幅度提高,熱耗下降。但其燒成系統(tǒng)的排煙熱損失仍占其熱耗的40%左右。目前,歐美、日本對(duì)SP/NSP窯低溫發(fā)電的研究早已達(dá)到了實(shí)用化程度,而我國(guó)在這方面的研究則剛剛起步。本文將對(duì)低溫發(fā)電所用余熱鍋爐的選擇做一探討。...
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70年代中期國(guó)際上發(fā)展起來的水泥回轉(zhuǎn)窯多通道煤粉燃燒器,使窯的一次風(fēng)用量由傳統(tǒng)的20%~30%下降至12%~15%,同時(shí)窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經(jīng)過20多年的技術(shù)進(jìn)步,目前窯的一次凈風(fēng)用量已降低到6%~8%,大大改進(jìn)了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時(shí),水泥窯對(duì)燃煤品質(zhì)要求不斷降低,無煙煤、劣質(zhì)煤及再生燃料(即工業(yè)和民用可燃垃圾)的利用技術(shù)漸成熱點(diǎn),從而促使燃燒器結(jié)構(gòu)形式不斷的改進(jìn)。自傳統(tǒng)的單通道燃燒器向多通道(如三通道、四通道等)燃燒器發(fā)展以后,新一代的雙通道燃燒器,由于調(diào)節(jié)性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優(yōu)良性能正作為一種新的技術(shù)發(fā)展方向。多相流及反應(yīng)計(jì)算機(jī)數(shù)值模型技術(shù)的發(fā)展使燃燒器開發(fā)專家不再依賴傳統(tǒng)的冷態(tài)氣體模擬試驗(yàn),以KILN FLAME SYSTEMS公司為代表的酸堿水模擬試驗(yàn)方法可使回轉(zhuǎn)窯燃燒的流暢設(shè)計(jì)更加精確,從而確保了高風(fēng)險(xiǎn)的窯頭燃燒器的投運(yùn)調(diào)試順利達(dá)到預(yù)期效果。...
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