在水泥行業(yè)中,以前往往采用液力耦合器對(duì)在線運(yùn)行的高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)(我們稱之為液力調(diào)速),這主要是為了滿足生產(chǎn)工藝的需要,但從節(jié)能的角度來看,液力耦合器屬于低效產(chǎn)品,效果并不理想。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在我們可以通過改變電機(jī)的轉(zhuǎn)差率,來改變高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速(我們稱這種調(diào)速方法為斬波調(diào)速),同時(shí)又具有更好的節(jié)能效果。因此,在高溫風(fēng)機(jī)上改液力調(diào)速為斬波調(diào)速,已成了當(dāng)前水泥廠正在轟轟烈烈開展的以“節(jié)能減排”為中心的技術(shù)改造工作的一個(gè)重要課題。本文專門就這個(gè)課題展開論述。...
高能耗的粉磨方式不適合現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展方向,預(yù)粉磨技術(shù)已被越來越多的水泥企業(yè)所采用,本文從柱磨機(jī)的工作原理和粉磨特點(diǎn)入手,紹介了柱磨機(jī)在水泥、礦渣生產(chǎn)中的預(yù)粉磨工藝和效果,柱磨機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)將大幅提產(chǎn)節(jié)能,降低生產(chǎn)成本,綜合效益明顯。...
湖南雙峰海螺原料立磨在05年上半年運(yùn)行狀況不佳,各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到計(jì)劃要求,其中主要原因是由于磨機(jī)安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳,下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機(jī)振動(dòng)較大。上半年陰雨天氣較長(zhǎng),砂巖破碎不正常,使物流不暢;下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn),立磨運(yùn)行才漸入軌道,尤其是在磨機(jī)系統(tǒng)的技改后,磨機(jī)各項(xiàng)指標(biāo)逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動(dòng)由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s,磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行在450-480t/h左右,生料工序電耗2006年元月份最低達(dá)18.6kWh/t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均在受控范圍內(nèi)。...
概述? ????眾所周知,球磨機(jī)對(duì)物料的粉磨主要是依靠研磨體對(duì)物料的沖擊與研磨作用來實(shí)現(xiàn)的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機(jī)襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據(jù)測(cè)定:軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%;隨產(chǎn)品散熱占47.6%;從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量?jī)H占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個(gè)方面加以改進(jìn):一是改進(jìn)內(nèi)部裝置,應(yīng)用節(jié)能襯板、可調(diào)隔倉板,降低能耗;二是增加預(yù)破碎設(shè)備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統(tǒng),將原來的開路粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng),并采用高效選粉機(jī)。?...
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